Composición y aplicación de la máquina de colada continua

Definición de colada y laminación continua: los lingotes libres de defectos a alta temperatura producidos por lamáquina de colada continuano necesitan ser limpiados y recalentados (pero deben someterse a un tratamiento de conservación del calor y remojo a corto plazo) y se enrollan directamente en productos, de modo que el "fundido" El proceso de "laminado" directamente en una línea de producción se llama colada continua y rodando.

1. El método de conexión compacta entre colada continua y laminación continua: carga en caliente y laminación directa de palanquillas de colada continua.El proceso de carga en caliente de palanquilla de colada continua se refiere al método en el que la palanquilla producida por la máquina de colada continua no se enfría, sino que se calienta en un horno de calentamiento en estado caliente y luego se lamina.El proceso de laminación directa de palanquilla de colada continua significa que la palanquilla de alta temperatura de la máquina de fundición se envía directamente al tren de laminación para ser laminada en productos sin calentamiento o con un ligero calentamiento adicional de los bordes.

2. Ventajas de la colada y laminación continuas: 1) Proceso de producción simplificado y ciclo de producción corto;2) Menos espacio de piso;3) Menos inversión en activos fijos;4) Alto rendimiento de metales;5) Buen rendimiento del acero;6 ) Menos consumo de energía;7) La capacidad del personal de la fábrica se reduce considerablemente;8) Las condiciones laborales son buenas y es fácil realizar la automatización.

3. Factores limitantes para aumentar la velocidad de estirado: 1) Limitación de la fuerza de estirado;2) Influencia de la sección de la losa;3) Influencia del espesor de la losa;4) Limitación de la conductividad térmica del molde;5) Influencia de la velocidad en la calidad del reparto;6) Influencia del recalentamiento del acero fundido;7) Influencia del grado de acero.

4. La zona de enfriamiento secundaria incluye: sección de rodillos de pie, sección de guía de soporte y sección de sector.

Métodos de enfriamiento en la segunda zona de enfriamiento: 1) enfriamiento en seco;2) enfriamiento por aspersión de agua;3) refrigeración por pulverización de agua y aire (el mejor efecto).

5. Conicidad invertida: para reducir el espacio de aire y acelerar la transferencia de calor del acero fundido y el crecimiento de la cubierta del tocho, la sección inferior del molde suele ser más pequeña que la sección superior.Si el cono inverso es demasiado pequeño, hará que la cubierta del molde se separe prematuramente de la pared de cobre, lo que generará un espacio de aire, lo que reducirá el efecto de enfriamiento o hará que el espesor de la cubierta del molde sea insuficiente para causar una accidente de fuga;La fuerza de extrusión es demasiado grande para acelerar el desgaste de la pared de cobre.

6. El molde cumple con los requisitos: 1) Estructura simple y peso ligero;2) Buena conductividad térmica y condiciones de refrigeración por agua;3) Debe ser recíproco hacia arriba y hacia abajo y lubricado;4) El molde tiene suficiente rigidez para no afectar la calidad de la pieza fundida.

7. Modo de vibración del molde: sincrónico, deslizamiento negativo, vibración sinusoidal

8. Método de ajuste del ancho del cristalizador:

1) El cierre se hace más amplio;

2) Traducir para ensanchar;

3) Rotar y trasladar para ensanchar (lo más representativo).

9. La forma básica del rodillo vertical de la bordeadora vertical:

1) Rodillo plano;

2) Rodillo cónico;

3) Rodillo perforado con superficie inferior plana o convexa;

4) Rollo de agujeros con superficie inferior de rampa.

10. Método de forma de rollo especial en el ajuste del ancho de laminación:

1) Ampliación de rollos de vieiras;

2) Ensanchamiento de rodillos con anillos de rodillos escalonados;

3) Ensanchamiento de los rollos con el bloque sobresaliente en el medio;

4) Ensanchamiento de rollos con salientes anulares variables, ensanchamiento de rollos cónicos;

5) Ensanchar el rodillo con corona grande;

6) El rodillo cónico se ensancha.

11. La prensa de ajuste de ancho de cabeza de martillo corto se divide en:

1) Prensa de ajuste de ancho tipo start-stop;

2) Prensa de ajuste de ancho continuo;

3) Prensa de ajuste de ancho de tipo sacudida.