連続鋳造と圧延の定義: 連続鋳造と圧延によって製造される高温欠陥のないビレット連続鋳造機洗浄や再加熱の必要がなく（ただし、短期間の浸漬および保温処理は必要）、直接製品に圧延されるため、「鋳造」されます。生産ラインに直接「圧延」するプロセスを連続鋳造といいます。そして転がる。
1. 連続鋳造と連続圧延をコンパクトに接続する方法：連続鋳造ビレットの熱間装入と直接圧延。連続鋳造ビレットホットチャージ法とは、連続鋳造機で製造されたビレットを冷却せずに、熱間状態で加熱炉で加熱し、圧延する方法をいう。連続鋳造ビレット直接圧延法とは、鋳造機から出た高温のビレットを直接圧延機に送り、エッジを加熱せず、あるいはわずかに補助加熱するだけで製品に圧延する方法です。
2. 連続鋳造圧延の利点： 1) 製造工程が簡略化され、製造サイクルが短い。2) 床面積が少ない。3) 固定資産への投資が減少します。4) 高い金属収率。5) 良好な鋼の性能;6 ) エネルギー消費が少ない。7) 工場スタッフの定員が大幅に削減される。8) 労働条件が良く、自動化が容易である。
3. 線引き速度を上げるための制限要因: 1) 線引き力の限界。２）スラブ断面の影響。3) スラブ厚さの影響。4) 金型の熱伝導率の制限。5) キャスト品質に対する速度の影響。６）溶鋼過熱度の影響。7) 鋼種の影響。
4. 二次冷却ゾーンには、フット ローラー セクション、サポート ガイド セクション、セクター セクションが含まれます。
第 2 冷却ゾーンの冷却方法: 1) 乾式冷却。２）水噴霧冷却。3) 水-空気スプレーによる冷却 (最良の効果)。
5. 逆テーパー: エアギャップを減らし、溶鋼の熱伝達とビレットシェルの成長を促進するために、通常、金型の下部セクションは上部セクションよりも小さくなります。逆テーパーが小さすぎると、ブランク シェルが銅壁から早期に剥がれて空隙が生じ、冷却効果が低下したり、モールド シェルの厚さが不足してひび割れが発生したりすることがあります。漏洩事故。押し出し力が大きすぎるため、銅壁の摩耗が促進されます。
6. この金型は次の要件を満たしています。 1) シンプルな構造と軽量。2) 良好な熱伝導率と水冷条件。3) 上下に往復させて潤滑する必要があります。4) 鋳造ビレットの品質に影響を与えない程度の剛性を備えた金型。
7. 金型振動モード: 同期、負の滑り、正弦波振動
8.晶析装置幅調整方法：
1) シャットダウンの範囲が拡大する。
2) 広げるために翻訳します。
3) 回転および移動して拡大します (最も代表的なもの)。
9. 縦エッジャーの縦ローラーの基本形状:
1) フラットローラー;
2）円錐形のローラー。
3) 底面が平らまたは凸状の穴ローラー。
4) シュート底面付きホールロール。
10. 圧延幅調整における特別なロール形状方法:
１）ホタテロールの幅広化。
２）千鳥状ロールリングによるロールの幅の拡大。
３）中央に突き出たブロックを備えたロールの幅を広げる。
４）可変環状突起を備えたロールの幅広化、テーパーロールの幅広化。
5) 大きなクラウンを備えたローラーの幅を広げる。
6) 円すいころの幅を広げます。
11. ショートハンマーヘッド幅調整プレスは次のように分かれています。
1）スタートストップ式幅調整プレス。
2) 連続幅調整プレス;
3) 揺動式幅調整プレス。
投稿時間: 2022 年 9 月 6 日