Definition av stränggjutning och valsning: de högtemperaturdefektfria ämnen som produceras avstränggjutningsmaskinbehöver inte rengöras och återuppvärmas (men behöver genomgå kortvarig blötläggning och värmekonserverande behandling) och rullas direkt till produkter, så att "gjutningen" Processen att "rulla" direkt in i en produktionslinje kallas kontinuerlig gjutning och rullande.
1. Metoden för kompakt koppling mellan stränggjutning och kontinuerlig valsning: varmladdning och direktvalsning av stränggjutningsämnen.Den kontinuerliga gjutämnet varmladdningsprocessen hänvisar till metoden där ämnet som produceras av stränggjutningsmaskinen inte kyls, utan värms upp i en värmeugn i ett varmt tillstånd och sedan valsas.Den kontinuerliga gjutämnets direktvalsning innebär att högtemperaturämnet från gjutmaskinen skickas direkt till valsverket för att valsas till produkter utan uppvärmning eller endast något tilläggsvärmning av kanterna.
2. Fördelar med stränggjutning och valsning: 1) Förenklad produktionsprocess och kort produktionscykel;2) Mindre golvyta;3) Mindre investeringar i anläggningstillgångar;4) Högt metallutbyte;5) Bra stålprestanda;6) Mindre energiförbrukning;7) Fabrikspersonalens kapacitet är kraftigt reducerad;8) Arbetsförhållandena är goda och det är lätt att realisera automatisering.
3. Begränsande faktorer för att öka draghastigheten: 1) Begränsning av dragkraften;2) Inverkan av plattsektion;3) Inverkan av plattans tjocklek;4) Begränsning av formens värmeledningsförmåga;5) Hastighetens inverkan på kastkvaliteten;6) Påverkan av överhettning av smält stål;7) Inverkan av stålkvalitet.
4. Den sekundära kylzonen inkluderar: fotrullsektion, stödstyrsektion och sektorsektion.
Kylningsmetoder i den andra kylzonen: 1) torr kylning;2) vattenspraykylning;3) vatten-luft spray kylning (bästa effekten).
5. Inverterad avsmalning: För att minska luftgapet och påskynda värmeöverföringen av smält stål och tillväxten av ämnesskalet, är den nedre delen av formen vanligtvis mindre än den övre delen.Om den omvända avsmalningen är för liten kommer det att göra att ämnets skal bryts loss från kopparväggen i förtid, vilket resulterar i ett luftgap, vilket minskar kyleffekten eller gör att tjockleken på formskalet blir otillräcklig för att orsaka en läckageolycka;Extruderingskraften är för stor för att påskynda förslitningen av kopparväggen.
6. Formen uppfyller kraven: 1) Enkel struktur och låg vikt;2) God värmeledningsförmåga och vattenkylningsförhållanden;3) Den ska vara fram- och återgående upp och ner och smörjas;4) Formen har tillräcklig styvhet för att undvika att påverka kvaliteten på gjutämnet.
7. Formvibrationsläge: synkron, negativ glidning, sinusformad vibration
8. Kristallisatorns breddjusteringsmetod:
1) Avstängningen blir bredare;
2) Översätt till bredda;
3) Rotera och översätt för att bredda (det mest representativa).
9. Grundformen på den vertikala valsen på den vertikala kantskäraren:
1) Platt rulle;
2) Konisk rulle;
3) Hålrulle med plan eller konvex bottenyta;
4) Hålrulle med rännans bottenyta.
10. Speciell rullformsmetod vid justering av rullbredd:
1) Breddning av pilgrimsmusslor;
2) Breddning av rullar med förskjutna rullringar;
3) Vidgning av rullarna med det utskjutande blocket i mitten;
4) Vidgning av rullar med variabla ringformade utsprång, breddning av avsmalnande rullar;
5) Bredda rullen med stor krona;
6) Den avsmalnande rullen breddas.
11. Press för justering av kort hammarhuvud är indelad i:
1) Breddjusteringspress av start-stopptyp;
2) Kontinuerlig breddjusteringspress;
3) Press för breddjustering av skaktyp.
Posttid: 2022-06-06