Definicija kontinuiranog lijevanja i valjanja: gredice bez grešaka na visokoj temperaturi proizvedene od stranestroj za kontinuirano lijevanjene moraju se čistiti i ponovno zagrijavati (ali moraju biti podvrgnuti kratkotrajnom namakanju i tretmanu očuvanja topline) i izravno se uvaljaju u proizvode, tako da se „lijevani” Proces „valjanja” izravno u proizvodnu liniju naziva se kontinuirano lijevanje i valjanje.
1. Metoda kompaktnog spajanja kontinuiranog lijevanja i kontinuiranog valjanja: toplo punjenje i izravno valjanje gredica kontinuiranog lijevanja.Proces vrućeg punjenja gredica kontinuiranog lijevanja odnosi se na metodu u kojoj se trupci proizvedeni u stroju za kontinuirano lijevanje ne hlade, već se zagrijavaju u peći za zagrijavanje u vrućem stanju, a zatim valjaju.Proces izravnog valjanja gredica kontinuiranog lijevanja znači da se gredice na visokoj temperaturi iz stroja za lijevanje izravno šalju u valjaonicu da se valjaju u proizvode bez zagrijavanja ili samo malo dodatnog zagrijavanja rubova.
2. Prednosti kontinuiranog lijevanja i valjanja: 1) Pojednostavljen proizvodni proces i kratak proizvodni ciklus;2) manje prostora;3) Manje ulaganja u dugotrajnu imovinu;4) Visoki prinos metala;5) Dobre performanse čelika;6 ) Manja potrošnja energije;7) Kapacitet tvorničkog osoblja je uvelike smanjen;8) Uvjeti rada su dobri i lako je ostvariti automatizaciju.
3. Ograničavajući faktori povećanja brzine izvlačenja: 1) Ograničenje sile izvlačenja;2) Utjecaj presjeka ploče;3) Utjecaj debljine ploče;4) Ograničenje toplinske vodljivosti kalupa;5) Utjecaj brzine na kvalitetu bacanja;6) Utjecaj pregrijavanja rastaljenog čelika;7) Utjecaj vrste čelika.
4. Sekundarna zona hlađenja uključuje: dio nožnog valjka, dio potporne vodilice i sektorski dio.
Metode hlađenja u drugoj zoni hlađenja: 1) suho hlađenje;2) hlađenje vodenim sprejom;3) hlađenje raspršivanjem vode i zraka (najbolji učinak).
5. Obrnuti konus: Kako bi se smanjio zračni raspor i ubrzao prijenos topline rastaljenog čelika i rast ljuske gredice, donji dio kalupa obično je manji od gornjeg dijela.Ako je obrnuto suženje premalo, to će uzrokovati da se prazna ljuska prerano odvoji od bakrene stijenke, što će rezultirati zračnim rasporom, što će smanjiti učinak hlađenja ili uzrokovati da debljina ljuske kalupa bude nedovoljna da izazove nesreća s curenjem;Sila istiskivanja je prevelika da bi ubrzala trošenje bakrene stijenke.
6. Kalup ispunjava zahtjeve: 1) Jednostavna struktura i mala težina;2) Dobra toplinska vodljivost i uvjeti vodenog hlađenja;3) Treba ga klizati gore-dolje i podmazati;4) Kalup ima dovoljno krutosti da se izbjegne utjecaj na kvalitetu trupca za lijevanje.
7. Vibracijski način kalupa: sinkrono, negativno klizanje, sinusoidna vibracija
8. Metoda podešavanja širine kristalizatora:
1) Gašenje postaje šire;
2) Prevedi u proširiti;
3) Zakretanje i prevođenje u proširenje (najreprezentativnije).
9. Osnovni oblik okomitog valjka okomitog rubnika:
1) Ravni valjak;
2) Konusni valjak;
3) Valjak s rupama s ravnom ili konveksnom donjom površinom;
4) Rola s rupama i donjom površinom žlijeba.
10. Posebna metoda oblika valjka u podešavanju širine valjanja:
1) Proširenje rolada;
2) Proširenje valjaka sa raspoređenim prstenovima za role;
3) Proširenje valjaka s izbočenim blokom u sredini;
4) Proširenje valjaka s promjenjivim prstenastim izbočinama, proširenje suženih valjaka;
5) Proširenje valjka s velikom krunom;
6) Konusni valjak je proširen.
11. Kratka preša za podešavanje širine glave čekića dijeli se na:
1) Preša za podešavanje širine tipa Start-stop;
2) Preša za kontinuirano podešavanje širine;
3) Preša za podešavanje širine koja se trese.
Vrijeme objave: 6. rujna 2022