අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍රයේ සංයුතිය සහ යෙදුම

අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම සහ පෙරළීම පිළිබඳ අර්ථ දැක්වීම: ඉහළ උෂ්ණත්ව දෝෂ රහිත බිල්පත් නිෂ්පාදනයඅඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්රයපිරිසිදු කර නැවත රත් කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ (නමුත් කෙටි කාලීන පොඟවා ගැනීම සහ තාප සංරක්ෂණ ප්‍රතිකාරය සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ) සහ කෙලින්ම නිෂ්පාදන වලට පෙරළනු ලැබේ, එවිට “වාත්තු” නිෂ්පාදන රේඛාවකට කෙලින්ම “පෙරළීමේ” ක්‍රියාවලිය අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම ලෙස හැඳින්වේ. සහ පෙරළීම.

1. අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම සහ අඛණ්ඩ රෝල් කිරීම අතර සංයුක්ත සම්බන්ධතාවයේ ක්රමය: උණුසුම් ආරෝපණය සහ අඛණ්ඩ වාත්තු බිල්පත් සෘජු රෝල් කිරීම.අඛණ්ඩ වාත්තු බිල්ට් උණුසුම් ආරෝපණ ක්‍රියාවලිය යනු අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍රය මගින් නිපදවන බිලට් සිසිල් නොකර උණුසුම් තත්වයක රත් කරන උදුනක රත් කර පසුව රෝල් කරන ක්‍රමයයි.අඛණ්ඩ වාත්තු බිල්ට් සෘජු පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය යනු වාත්තු යන්ත්‍රයෙන් ඉහළ-උෂ්ණත්ව බිල්ට් සෘජුවම රෝලිං මෝල වෙත යවනු ලබන අතර එය රත් නොකර හෝ දාරවල තරමක් පරිපූරක උණුසුමකින් තොරව නිෂ්පාදනවලට පෙරළනු ලැබේ.

2. අඛණ්ඩ වාත්තු සහ රෝල් කිරීමේ වාසි: 1) සරල කළ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ කෙටි නිෂ්පාදන චක්රය;2) අඩු බිම් අවකාශය;3) ස්ථාවර වත්කම්වල අඩු ආයෝජන;4) ඉහළ ලෝහ අස්වැන්නක්;5) හොඳ වානේ කාර්ය සාධනය;6) අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය;7) කර්මාන්තශාලා කාර්ය මණ්ඩලයේ ධාරිතාව බෙහෙවින් අඩු වී ඇත;8) ශ්රම කොන්දේසි යහපත් වන අතර, ස්වයංක්රීයකරණය අවබෝධ කර ගැනීම පහසුය.

3. ඇඳීමේ වේගය වැඩි කිරීම සඳහා සීමාකාරී සාධක: 1) ඇඳීමේ බලය සීමා කිරීම;2) ස්ලැබ් කොටසේ බලපෑම;3) ස්ලැබ් ඝණකම බලපෑම;4) අච්චු තාප සන්නායකතාවය සීමා කිරීම;5) වාත්තු ගුණාත්මකභාවය මත වේගයේ බලපෑම;6) උණු කළ වානේ සුපිරි තාප බලපෑම;7) වානේ ශ්රේණියේ බලපෑම.

4. ද්විතියික සිසිලන කලාපයට ඇතුළත් වන්නේ: පාද රෝලර් කොටස, ආධාරක මාර්ගෝපදේශ අංශය සහ අංශ කොටස.

දෙවන සිසිලන කලාපයේ සිසිලන ක්රම: 1) වියළි සිසිලනය;2) ජල ඉසින සිසිලනය;3) ජල-වායු ඉසින සිසිලනය (හොඳම බලපෑම).

5. ප්‍රතිලෝම ටේපර්: වායු පරතරය අඩු කිරීම සහ උණු කළ වානේ තාප හුවමාරුව සහ බිල්ට් කවචයේ වර්ධනය වේගවත් කිරීම සඳහා, අච්චුවේ පහළ කොටස සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ කොටසට වඩා කුඩා වේ.ප්‍රතිලෝම ටේපරය ඉතා කුඩා නම්, එය හිස් කවචය තඹ බිත්තියෙන් අකාලයේ කැඩී යාමට හේතු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වායු පරතරයක් ඇති වන අතර එමඟින් සිසිලන බලපෑම අඩු වේ, නැතහොත් අච්චු කවචයේ ඝණකම ප්‍රමාණවත් නොවීම සඳහා හේතු වේ. කාන්දු අනතුර;තඹ බිත්තියේ ඇඳීම වේගවත් කිරීම සඳහා නිස්සාරණ බලය ඉතා විශාලය.

6. අච්චුව අවශ්යතා සපුරාලයි: 1) සරල ව්යුහය සහ සැහැල්ලු බර;2) හොඳ තාප සන්නායකතාවය සහ ජල සිසිලන තත්ත්වයන්;3) එය ඉහළ පහළ සහ ලිහිසි කළ යුතුය;4) වාත්තු බිල්ට් එකේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් නොකිරීමට අච්චුව ප්රමාණවත් තරම් දෘඪතාවයක් ඇත.

7. පුස් කම්පන මාදිලිය: සමමුහුර්ත, සෘණ ස්ලිප්, sinusoidal කම්පනය

8. ස්ඵටිකීකරණ පළල ගැලපුම් ක්රමය:

1) වසා දැමීම පුළුල් වේ;

2) පුළුල් කිරීමට පරිවර්තනය කරන්න;

3) කරකවන්න සහ පුළුල් කිරීමට පරිවර්තනය කරන්න (වඩාත්ම නියෝජිතයා).

9. සිරස් දාරයේ සිරස් රෝලරයේ මූලික හැඩය:

1) පැතලි රෝලර්;

2) කේතුකාකාර රෝලර්;

3) පැතලි හෝ උත්තල පහළ පෘෂ්ඨයක් සහිත සිදුරු රෝලර්;

4) chute පහළ මතුපිට සමග සිදුරු රෝල්.

10. රෝලිං පළල ගැලපීමේදී විශේෂ රෝල් හැඩ ක්‍රමය:

1) ස්කොලොප් රෝල් පුළුල් කිරීම;

2) එකතැන පල්වෙන රෝල් වළලු සහිත රෝල් පුළුල් කිරීම;

3) මැදින් නෙරා ඇති බ්ලොක් සහිත රෝල් පුළුල් කිරීම;

4) විචල්‍ය වළයාකාර නෙරා ඇති රෝල් පුළුල් කිරීම, ෙට්පර්ඩ් රෝල් පුළුල් කිරීම;

5) විශාල ඔටුන්නක් සහිත රෝලර් පුළුල් කිරීම;

6) ෙට්පර්ඩ් රෝලර් පුලුල් කර ඇත.

11. කෙටි මිටිය හිස පළල ගැලපුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය බෙදා ඇත:

1) ආරම්භක-නැවතුම් ආකාරයේ පළල ගැලපුම් මුද්රණාලය;

2) අඛණ්ඩ පළල ගැලපුම් මුද්රණාලය;

3) සෙලවෙන ආකාරයේ පළල ගැලපුම් මුද්රණාලය.