Вызначэнне бесперапыннага ліцця і пракаткі: высокатэмпературная бездэфектная нарыхтоўка, вырабленаямашына бесперапыннага ліццяне маюць патрэбы ў ачыстцы і паўторным награванні (але павінны прайсці кароткачасовую апрацоўку замочвання і захавання тэмпературы) і непасрэдна раскочваюцца ў вырабы, так што «ліццё» Працэс «пракаткі» непасрэдна ў вытворчую лінію называецца бесперапынным ліццём і пракаткі.
1. Метад кампактнага злучэння бесперапыннага ліцця і бесперапыннай пракаткі: гарачая загрузка і прамая пракатка загатовак бесперапыннага ліцця.Працэс гарачай загрузкі загатоўкі бесперапыннага ліцця адносіцца да метаду, пры якім загатоўка, вырабленая на машыне бесперапыннага ліцця, не астуджаецца, а награваецца ў награвальнай печы ў гарачым стане, а затым пракочваецца.Працэс прамой пракаткі нарыхтоўкі бесперапыннага ліцця азначае, што высокатэмпературная нарыхтоўка з ліцейнай машыны непасрэдна накіроўваецца ў пракатны стан для пракаткі ў вырабы без нагрэву або толькі з невялікім дадатковым нагрэвам краёў.
2. Перавагі бесперапыннага ліцця і пракаткі: 1) Спрошчаны працэс вытворчасці і кароткі цыкл вытворчасці;2) Меншая плошча;3) Менш інвестыцый у асноўны капітал;4) Высокі выхад металу;5) Добрая прадукцыйнасць сталі;6 ) Меншае спажыванне энергіі;7) Прадукцыйнасць персаналу фабрыкі значна зніжана;8) Умовы працы добрыя, і лёгка рэалізаваць аўтаматызацыю.
3. Лімітуючыя фактары павелічэння хуткасці выцягвання: 1) Абмежаванне сілы выцягвання;2) Уплыў сячэння пліты;3) Уплыў таўшчыні пліты;4) Абмежаванне цеплаправоднасці формы;5) Уплыў хуткасці на якасць закіду;6) Уплыў перагрэву расплаўленай сталі;7) Уплыў маркі сталі.
4. Дадатковая зона астуджэння ўключае ў сябе: секцыю ножнага роліка, секцыю апорнай накіроўвалай і секцыю сектара.
Метады астуджэння ў другой зоне астуджэння: 1) сухое астуджэнне;2) астуджэнне распыленнем вады;3) водна-паветранае астуджэнне распыленнем (найлепшы эфект).
5. Перавернуты канус: для памяншэння паветранага зазору і паскарэння цеплааддачы расплаўленай сталі і росту абалонкі нарыхтоўкі ніжняя частка формы звычайна меншая за верхнюю.Калі зваротны канус занадта малы, гэта прывядзе да заўчаснага адрыву нарыхтоўкі ад меднай сценкі, у выніку чаго ўтворыцца паветраны зазор, які паменшыць эфект астуджэння, або прывядзе да таго, што таўшчыня корпуса формы стане недастатковай для ўзнікнення аварыя ўцечкі;Сіла экструзіі занадта вялікая, каб паскорыць знос меднай сценкі.
6. Форма адпавядае патрабаванням: 1) Простая структура і малы вага;2) Добрыя ўмовы цеплаправоднасці і вадзянога астуджэння;3) Яго трэба перамяшчаць уверх і ўніз і змазваць;4) Форма мае дастатковую калянасць, каб пазбегнуць уплыву на якасць адліўкі.
7. Рэжым вібрацыі формы: сінхронны, адмоўнае слізгаценне, сінусоідная вібрацыя
8. Спосаб рэгулявання шырыні крышталізатара:
1) Адключэнне становіцца больш шырокім;
2) Перакласці на пашырэнне;
3) Паварот і пераклад у пашырэнне (найбольш паказальны).
9. Асноўная форма вертыкальнага роліка вертыкальнага кромкообрезного станка:
1) Плоскі валік;
2) Валік канічны;
3) Ямачны валік з плоскай або выпуклай ніжняй паверхняй;
4) Рулон з адтулінамі з ніжняй паверхняй жолаба.
10. Спецыяльны метад формы рулона пры рэгуляванні шырыні пракаткі:
1) Пашырэнне грабеньчыкаў;
2) Пашырэнне валкоў валковымі кольцамі ў шахматным парадку;
3) Пашырэнне рулонаў з выступаючым блокам пасярэдзіне;
4) Пашырэнне валкоў з пераменнымі кальцавымі выступамі, пашырэнне канічных валкоў;
5) пашыральны ролік з вялікім венцам;
6) Канічны ролік пашыраны.
11. Кароткі прэс для рэгулявання шырыні галоўкі малатка дзеліцца на:
1) прэс для рэгулявання шырыні тыпу «Старт-Стоп»;
2) Прэс бесперапыннай рэгулявання шырыні;
3) Прэса для рэгулявання шырыні тыпу трасяніны.
Час публікацыі: 6 верасня 2022 г