Definisi pengecoran dan penggulungan berkelanjutan: billet bebas cacat suhu tinggi yang diproduksi olehmesin pengecoran kontinutidak perlu dibersihkan dan dipanaskan kembali (tetapi perlu menjalani perawatan perendaman dan pengawetan panas jangka pendek) dan langsung digulung menjadi produk, sehingga "cast" Proses "rolling" langsung ke jalur produksi disebut pengecoran kontinu dan bergulir.
1. Metode koneksi yang kompak antara pengecoran kontinu dan penggulungan kontinu: pengisian panas dan penggulungan langsung billet pengecoran kontinu.Proses pengisian panas bilet pengecoran kontinyu mengacu pada metode di mana bilet yang dihasilkan oleh mesin pengecoran kontinyu tidak didinginkan, tetapi dipanaskan dalam tungku pemanas dalam keadaan panas, lalu digulung.Proses pengecoran langsung bilet pengecoran terus menerus berarti bahwa bilet suhu tinggi dari mesin pengecoran langsung dikirim ke rolling mill untuk digulung menjadi produk tanpa pemanasan atau hanya sedikit pemanasan tambahan pada bagian tepinya.
2. Keuntungan pengecoran dan penggulungan berkelanjutan: 1) Proses produksi yang disederhanakan dan siklus produksi yang singkat;2) Lebih sedikit ruang lantai;3) Dikurangi investasi dalam aset tetap;4) Hasil logam tinggi;5) Kinerja baja yang baik;6 ) Konsumsi energi lebih sedikit;7) Kapasitas staf pabrik sangat berkurang;8) Kondisi tenaga kerja baik, dan otomatisasi mudah diwujudkan.
3. Faktor pembatas untuk meningkatkan kecepatan tarik: 1) Batasan gaya tarik;2) Pengaruh bagian pelat;3) Pengaruh ketebalan pelat;4) Batasan konduktivitas termal cetakan;5) Pengaruh kecepatan terhadap kualitas cor;6) Pengaruh superheat baja cair;7) Pengaruh grade baja.
4. Zona pendinginan sekunder meliputi: bagian roller kaki, bagian panduan pendukung, dan bagian sektor.
Metode pendinginan di zona pendinginan kedua: 1) pendinginan kering;2) pendinginan semprotan air;3) pendinginan semprotan air-udara (efek terbaik).
5. Lancip terbalik: Untuk mengurangi celah udara dan mempercepat perpindahan panas baja cair dan pertumbuhan cangkang billet, bagian bawah cetakan biasanya lebih kecil dari bagian atas.Jika lancip terbalik terlalu kecil, itu akan menyebabkan cangkang kosong pecah sebelum waktunya dari dinding tembaga, menghasilkan celah udara, yang akan mengurangi efek pendinginan, atau menyebabkan ketebalan cangkang cetakan tidak cukup untuk menyebabkan a kecelakaan kebocoran;Gaya ekstrusi terlalu besar untuk mempercepat keausan dinding tembaga.
6. Cetakan memenuhi persyaratan: 1) Struktur sederhana dan ringan;2) Konduktivitas termal yang baik dan kondisi pendinginan air;3) Itu harus dibalas ke atas dan ke bawah dan dilumasi;4) Cetakan memiliki kekakuan yang cukup untuk menghindari pengaruh kualitas billet pengecoran.
7. Mode getaran cetakan: sinkron, slip negatif, getaran sinusoidal
8. Metode penyesuaian lebar crystallizer:
1) Shutdown menjadi lebih luas;
2) Terjemahkan untuk memperluas;
3) Putar dan terjemahkan untuk melebar (paling representatif).
9. Bentuk dasar roller vertikal edger vertikal:
1) Rol datar;
2) Rol berbentuk kerucut;
3) Rol lubang dengan permukaan bawah rata atau cembung;
4) Lubang gulung dengan permukaan bawah parasut.
10. Metode bentuk gulungan khusus dalam penyesuaian lebar gulungan:
1) Pelebaran gulungan kerang;
2) Pelebaran gulungan dengan cincin gulungan terhuyung-huyung;
3) Pelebaran gulungan dengan balok yang menonjol di tengah;
4) Pelebaran gulungan dengan tonjolan annular variabel, pelebaran gulungan tirus;
5) Memperlebar rol dengan mahkota besar;
6) Rol tirus melebar.
11. Tekan penyesuaian lebar kepala palu pendek dibagi menjadi:
1) Tekan penyesuaian lebar tipe start-stop;
2) Tekan penyesuaian lebar terus menerus;
3) Penyesuaian lebar tipe goyang tekan.
Waktu posting: Sep-06-2022