Definition af kontinuerlig støbning og valsning: de højtemperatur-fejlfrie barrer produceret afkontinuerlig støbemaskinebehøver ikke at blive renset og genopvarmet (men skal gennemgå en kortvarig iblødsætning og varmekonserveringsbehandling) og rulles direkte ind i produkter, så "støbningen" Processen med at "rulle" direkte ind i en produktionslinje kaldes kontinuerlig støbning og rullende.
1. Metoden til kompakt forbindelse mellem kontinuerlig støbning og kontinuerlig valsning: varm opladning og direkte valsning af kontinuert støbeemner.Den kontinuerlige støbestang varm opladningsprocessen refererer til den metode, hvor barren produceret af den kontinuerlige støbemaskine ikke afkøles, men opvarmes i en varmeovn i en varm tilstand og derefter rulles.Den kontinuerlige støbestang direkte valseproces betyder, at højtemperaturemnet fra støbemaskinen sendes direkte til valseværket for at blive valset til produkter uden opvarmning eller kun let supplerende opvarmning af kanterne.
2. Fordele ved kontinuerlig støbning og valsning: 1) Forenklet produktionsproces og kort produktionscyklus;2) Mindre gulvplads;3) Mindre investeringer i anlægsaktiver;4) Højt metaludbytte;5) God stålydelse;6 ) Mindre energiforbrug;7) Fabrikspersonalets kapacitet er stærkt reduceret;8) Arbejdsforholdene er gode, og det er nemt at realisere automatisering.
3. Begrænsende faktorer for at øge trækhastigheden: 1) Begrænsning af trækkraft;2) Påvirkning af pladesektion;3) Indflydelse af pladetykkelse;4) Begrænsning af formens termiske ledningsevne;5) Indflydelse af hastighed på kastekvaliteten;6) Påvirkning af overhedning af smeltet stål;7) Indflydelse af stålkvalitet.
4. Den sekundære kølezone omfatter: fodrullesektion, støttestyresektion og sektorsektion.
Kølingsmetoder i den anden kølezone: 1) tør afkøling;2) vandkøling;3) vand-luft spray køling (den bedste effekt).
5. Omvendt tilspidsning: For at reducere luftgabet og fremskynde varmeoverførslen af smeltet stål og væksten af billetskallen, er den nederste del af formen normalt mindre end den øvre del.Hvis den omvendte tilspidsning er for lille, vil det få den tomme skal til at bryde væk fra kobbervæggen for tidligt, hvilket resulterer i en luftspalte, som vil reducere køleeffekten eller forårsage, at tykkelsen af formskallen er utilstrækkelig til at forårsage en lækageulykke;Ekstruderingskraften er for stor til at fremskynde sliddet af kobbervæggen.
6. Formen opfylder kravene: 1) Enkel struktur og let vægt;2) God termisk ledningsevne og vandkølingsforhold;3) Det skal være frem og tilbage op og ned og smøres;4) Formen har tilstrækkelig stivhed til at undgå at påvirke kvaliteten af støbeemnet.
7. Formvibrationstilstand: synkron, negativ slip, sinusformet vibration
8. Krystallisatorens breddejusteringsmetode:
1) Nedlukningen bliver bredere;
2) Oversæt til udvide;
3) Roter og oversæt for at udvide (den mest repræsentative).
9. Grundformen af den lodrette rulle af den lodrette kantskære:
1) Flad rulle;
2) Konisk rulle;
3) Hulrulle med flad eller konveks bundflade;
4) Hulrulle med sliskes bundflade.
10. Speciel rulleformmetode ved justering af rullebredde:
1) Udvidelse af kammuslingruller;
2) Udvidelse af ruller med forskudte rulleringe;
3) Udvidelse af rullerne med den udragende blok i midten;
4) Udvidelse af ruller med variable ringformede fremspring, udvidelse af tilspidsede ruller;
5) Udvidelse af rullen med stor krone;
6) Den tilspidsede rulle er udvidet.
11. Pressen til justering af kort hammerhovedbredde er opdelt i:
1) Start-stop-type breddejusteringspresse;
2) Kontinuerlig breddejusteringspresse;
3) Breddejusteringspresse af rystetype.
Posttid: 06-09-2022