निरन्तर कास्टिङ मेसिनको रचना र प्रयोग

निरन्तर कास्टिङ र रोलिङको परिभाषा: उच्च-तापमान दोष-मुक्त बिलेटहरू द्वारा उत्पादितनिरन्तर कास्टिङ मेसिनसफा गर्न र पुन: तताउन आवश्यक छैन (तर छोटो अवधि भिजाउने र तातो संरक्षण उपचारबाट गुज्रनु पर्छ) र सीधा उत्पादनहरूमा रोल गरिएको छ, ताकि "कास्ट" सीधा उत्पादन लाइनमा "रोलिङ" हुने प्रक्रियालाई निरन्तर कास्टिङ भनिन्छ। र रोलिङ।

1. निरन्तर कास्टिङ र निरन्तर रोलिङ बीचको कम्प्याक्ट जडानको विधि: तातो चार्जिङ र निरन्तर कास्टिङ बिलेटहरूको प्रत्यक्ष रोलिङ।निरन्तर कास्टिङ बिलेट तातो चार्जिङ प्रक्रियाले निरन्तर कास्टिङ मेसिनद्वारा उत्पादित बिलेटलाई चिसो नगरी तातो अवस्थामा तताउने भट्टीमा तताएर त्यसपछि रोल गर्ने विधिलाई जनाउँछ।निरन्तर कास्टिङ बिलेट प्रत्यक्ष रोलिङ प्रक्रियाको अर्थ कास्टिङ मेसिनबाट उच्च-तापमान बिलेट सिधै रोलिङ मिलमा पठाइन्छ जुन तताउने वा किनारहरूको थोरै मात्र पूरक ताप बिना उत्पादनहरूमा रोल गर्न सकिन्छ।

2. निरन्तर कास्टिङ र रोलिङका फाइदाहरू: 1) सरलीकृत उत्पादन प्रक्रिया र छोटो उत्पादन चक्र;2) कम भुइँ ठाउँ;3) स्थिर सम्पत्तिमा कम लगानी;4) उच्च धातु उपज;5) राम्रो इस्पात प्रदर्शन;6) कम ऊर्जा खपत;7) कारखाना कर्मचारी क्षमता धेरै कम छ;8) श्रम अवस्था राम्रो छ, र यो स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छ।

3. रेखाचित्र गति बढाउनका लागि सीमित कारकहरू: 1) रेखाचित्र बलको सीमा;२) स्ल्याब खण्डको प्रभाव;3) स्ल्याब मोटाई को प्रभाव;4) मोल्ड थर्मल चालकता को सीमा;5) कास्ट गुणस्तरमा गतिको प्रभाव;6) पिघलाएको स्टील सुपरहिट को प्रभाव;7) स्टील ग्रेड को प्रभाव।

4. माध्यमिक शीतलन क्षेत्रमा समावेश छ: खुट्टा रोलर खण्ड, समर्थन गाइड खण्ड र क्षेत्र खण्ड।

दोस्रो कूलिङ जोनमा कूलिङ विधिहरू: १) ड्राई कूलिङ;2) पानी स्प्रे कूलिंग;3) पानी-हावा स्प्रे कूलिंग (उत्तम प्रभाव)।

5. उल्टो टेपर: हावाको अन्तरलाई कम गर्न र पग्लिएको स्टीलको तातो स्थानान्तरण र बिलेट खोलको वृद्धिलाई गति दिन, मोल्डको तल्लो भाग सामान्यतया माथिल्लो भाग भन्दा सानो हुन्छ।यदि रिभर्स टेपर धेरै सानो छ भने, यसले खाली खोललाई तामाको पर्खालबाट समयभन्दा पहिले नै टुक्राउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप हावाको अन्तर हुन्छ, जसले शीतलन प्रभावलाई कम गर्दछ, वा मोल्ड शेलको मोटाईलाई कारणले गर्दा अपर्याप्त हुनेछ। चुहावट दुर्घटना;तामाको पर्खालको पहिरनलाई गति दिन बाहिर निकाल्ने बल धेरै ठूलो छ।

6. मोल्ड आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ: 1) सरल संरचना र हल्का वजन;2) राम्रो थर्मल चालकता र पानी चिसो अवस्था;3) यो माथि र तल पारस्परिक र लुब्रिकेट हुनुपर्छ;4) कास्टिङ बिलेटको गुणस्तरलाई असर गर्नबाट जोगिनको लागि मोल्डमा पर्याप्त कठोरता छ।

7. मोल्ड कम्पन मोड: सिंक्रोनस, नकारात्मक पर्ची, sinusoidal कम्पन

8. क्रिस्टलाइजर चौडाइ समायोजन विधि:

1) बन्द फराकिलो हुन्छ;

2) फराकिलो गर्न अनुवाद गर्नुहोस्;

3) घुमाउनुहोस् र फराकिलो गर्न अनुवाद गर्नुहोस् (सबैभन्दा प्रतिनिधि)।

9. ठाडो किनाराको ठाडो रोलरको आधारभूत आकार:

1) फ्ल्याट रोलर;

2) कोनिकल रोलर;

3) समतल वा उत्तल तल सतह संग प्वाल रोलर;

4) चुट तल्लो सतह संग प्वाल रोल।

10. रोलिङ चौडाइ समायोजन मा विशेष रोल आकार विधि:

1) स्क्यालप रोल को फराकिलो;

2) अचम्मित रोल रिंगहरू संग रोल को चौडा;

3) बीचमा फैलिएको ब्लकको साथ रोलको चौडा;

4) चर कुण्डलीय प्रोट्रसन्सको साथ रोलको फराकिलो बनाउने, टेपर्ड रोलको फराकिलो बनाउने;

5) ठूलो मुकुट संग रोलर फराकिलो;

6) टेपर्ड रोलर फराकिलो छ।

11. छोटो ह्यामर हेड चौडाइ समायोजन प्रेस विभाजित छ:

1) स्टार्ट-स्टप प्रकार चौडाइ समायोजन प्रेस;

2) निरन्तर चौडाइ समायोजन प्रेस;

3) हल्लाउने प्रकार चौडाइ समायोजन प्रेस।