Opredelitev kontinuirnega litja in valjanja: visokotemperaturne gredice brez napak, ki jih proizvajastroj za kontinuirno litjejih ni treba očistiti in ponovno segreti (vendar jih je treba podvrgnuti kratkotrajnemu namakanju in obdelavi za ohranjanje toplote) in se neposredno zvijejo v izdelke, tako da se "odlitek" Proces "valjanja" neposredno v proizvodno linijo imenuje kontinuirno litje in valjanje.
1. Metoda kompaktne povezave med kontinuirnim litjem in kontinuirnim valjanjem: vroče polnjenje in direktno valjanje gredic kontinuirnega litja.Postopek vročega polnjenja gredice za kontinuirno litje se nanaša na metodo, pri kateri se gredica, proizvedena s strojem za kontinuirno litje, ne ohladi, ampak segreje v ogrevalni peči v vročem stanju in nato valja.Postopek neposrednega valjanja gredice iz kontinuirnega litja pomeni, da se visokotemperaturna gredica iz livarskega stroja neposredno pošlje v valjarno, da se valja v izdelke brez segrevanja ali le z rahlim dodatnim segrevanjem robov.
2. Prednosti kontinuiranega litja in valjanja: 1) Poenostavljen proizvodni proces in kratek proizvodni cikel;2) manj prostora;3) Manj investicij v osnovna sredstva;4) Visok izkoristek kovine;5) Dobra zmogljivost jekla;6) Manjša poraba energije;7) Zmogljivost tovarniškega osebja je močno zmanjšana;8) Pogoji dela so dobri in enostavno je uresničiti avtomatizacijo.
3. Omejevalni dejavniki za povečanje hitrosti vleka: 1) Omejitev vlečne sile;2) Vpliv prereza plošče;3) Vpliv debeline plošče;4) Omejitev toplotne prevodnosti plesni;5) Vpliv hitrosti na kakovost odlitka;6) Vpliv pregretja staljenega jekla;7) Vpliv razreda jekla.
4. Sekundarno hladilno območje vključuje: nožni valjčni del, podporni vodilni del in sektorski del.
Metode hlajenja v drugi coni hlajenja: 1) suho hlajenje;2) hlajenje z vodnim pršenjem;3) vodno-zračno hlajenje s pršenjem (najboljši učinek).
5. Obrnjeni konus: Da bi zmanjšali zračno režo in pospešili prenos toplote staljenega jekla ter rast lupine gredice, je spodnji del kalupa običajno manjši od zgornjega dela.Če je vzvratni konus premajhen, bo to povzročilo, da se surovec prezgodaj odlomi od bakrene stene, kar bo povzročilo zračno režo, ki bo zmanjšala učinek hlajenja, ali povzročila, da bo debelina lupine kalupa premajhna, da bi povzročila nesreča zaradi puščanja;Sila iztiskanja je prevelika, da bi pospešila obrabo bakrene stene.
6. Kalup izpolnjuje zahteve: 1) Enostavna struktura in majhna teža;2) dobra toplotna prevodnost in vodno hlajenje;3) Treba ga je recipročno premikati gor in dol ter namazati;4) Kalup ima dovolj togost, da ne vpliva na kakovost odlitka.
7. Vibracijski način plesni: sinhroni, negativni zdrs, sinusne vibracije
8. Metoda nastavitve širine kristalizatorja:
1) Zaustavitev postane širša;
2) Prevedi v razširitev;
3) Zasukaj in prevedi v razširitev (najbolj reprezentativno).
9. Osnovna oblika navpičnega valja navpičnega robnika:
1) Ravni valj;
2) Stožčasti valj;
3) Valj z luknjami z ravno ali konveksno spodnjo površino;
4) Zvitek z luknjami s spodnjo površino žleba.
10. Posebna metoda oblike valja pri prilagajanju širine valjanja:
1) Razširitev zvitkov pokrovače;
2) Razširitev zvitkov z zamaknjenimi obroči za zvitke;
3) Razširitev zvitkov s štrlečim blokom na sredini;
4) Razširitev zvitkov s spremenljivimi obročastimi izboklinami, razširitev stožčastih zvitkov;
5) Razširitev valja z veliko krono;
6) Stožčasti valj je razširjen.
11. Kratka stiskalnica za nastavitev širine glave kladiva je razdeljena na:
1) stiskalnica za nastavitev širine tipa Start-Stop;
2) Stiskalnica za neprekinjeno prilagajanje širine;
3) Stiskalnica za nastavitev širine s tresenjem.
Čas objave: 6. september 2022