זאַץ און אַפּלאַקיישאַן פון קעסיידערדיק קאַסטינג מאַשין

דעפֿיניציע פון ​​קעסיידערדיק קאַסטינג און ראָולינג: די הויך-טעמפּעראַטור כיסאָרן-פֿרייַ בילאַץ געשאפן דורך דיקעסיידערדיק קאַסטינג מאַשיןטאָן ניט דאַרפֿן צו זיין קלינד און רעהעאַטעד (אָבער דאַרפֿן צו אַנדערגאָו קורץ-טערמין סאָוקינג און היץ פּרעזערוויישאַן באַהאַנדלונג) און זענען גלייַך ראָולד אין פּראָדוקטן, אַזוי אַז די "וואַרפן" דער פּראָצעס פון "ראָולינג" גלייַך אין אַ פּראָדוקציע שורה איז גערופֿן קעסיידערדיק קאַסטינג און ראָולינג.

1. דער אופֿן פון סאָליד קשר צווישן קעסיידערדיק קאַסטינג און קעסיידערדיק ראָולינג: הייס טשאַרדזשינג און דירעקט ראָולינג פון קעסיידערדיק קאַסטינג בילאַץ.די קעסיידערדיק קאַסטינג בילעט הייס טשאַרדזשינג פּראָצעס רעפערס צו דער אופֿן אין וואָס די בילעט געשאפן דורך די קעסיידערדיק קאַסטינג מאַשין איז נישט קולד, אָבער איז העאַטעד אין אַ באַהיצונג אויוון אין אַ הייס שטאַט און דעמאָלט ראָולד.די קעסיידערדיק קאַסטינג בילעט דירעקט ראָולינג פּראָצעס מיטל אַז די הויך-טעמפּעראַטור בילעט פון די קאַסטינג מאַשין איז גלייַך געשיקט צו די ראָולינג מיל צו זיין ראָולד אין פּראָדוקטן אָן באַהיצונג אָדער בלויז אַ ביסל סאַפּלאַמענטערי באַהיצונג פון די עדזשאַז.

2. אַדוואַנטאַגעס פון קעסיידערדיק קאַסטינג און ראָולינג: 1) סימפּליפיעד פּראָדוקציע פּראָצעס און קורץ פּראָדוקציע ציקל;2) ווייניקער שטאָק פּלאַץ;3) ווייניקער ינוועסמאַנט אין פאַרפעסטיקט אַסעץ;4) הויך מעטאַל טראָגן;5) גוט שטאָל פאָרשטעלונג;6) ווייניקער ענערגיע קאַנסאַמשאַן;7) די קאַפּאַציטעט פון די פאַבריק שטעקן איז זייער רידוסט;8) די אַרבעט טנאָים זענען גוט, און עס איז גרינג צו פאַרשטיין אָטאַמיישאַן.

3. לימיטינג סיבות פֿאַר ינקריסינג די צייכענונג גיכקייַט: 1) באַגרענעצונג פון צייכענונג קראַפט;2) השפּעה פון פּלאַטע אָפּטיילונג;3) השפּעה פון פּלאַטע גרעב;4) באַגרענעצונג פון פורעם טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי;5) השפּעה פון גיכקייַט אויף וואַרפן קוואַליטעט;6) השפּעה פון מאָולטאַן שטאָל סופּערכיט;7) השפּעה פון שטאָל מיינונג.

4. די צווייטיק קאָאָלינג זאָנע כולל: פֿיס וואַל אָפּטיילונג, שטיצן פירן אָפּטיילונג און סעקטאָר אָפּטיילונג.

קאָאָלינג מעטהאָדס אין די רגע קאָאָלינג זאָנע: 1) טרוקן קאָאָלינג;2) וואַסער שפּריץ קאָאָלינג;3) וואַסער-לופט שפּריץ קאָאָלינג (דער בעסטער ווירקונג).

5. ינווערטיד טאַפּער: אין סדר צו רעדוצירן די לופט ריס און פאַרגיכערן די היץ אַריבערפירן פון מאָולטאַן שטאָל און די וווּקס פון די בילעט שאָל, דער נידעריקער אָפּטיילונג פון די פורעם איז יוזשאַוואַלי קלענערער ווי דער אויבערשטער אָפּטיילונג.אויב די פאַרקערט טאַפּער איז צו קליין, דאָס וועט פאַרשאַפן די ליידיק שאָל צו פרי צו ברעכן אַוועק פון די קופּער וואַנט, ריזאַלטינג אין אַ לופט ריס, וואָס וועט רעדוצירן די קאָאָלינג ווירקונג, אָדער פאַרשאַפן די גרעב פון די פורעם שאָל צו זיין ניט גענוגיק צו פאַרשאַפן אַ ליקאַדזש צופאַל;די יקסטרוזשאַן קראַפט איז צו גרויס צו פאַרגיכערן די טראָגן פון די קופּער וואַנט.

6. די פורעם מיץ די באדערפענישן: 1) פּשוט סטרוקטור און ליכט וואָג;2) גוט טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי און וואַסער קאָאָלינג טנאָים;3) עס זאָל זיין ריפּראַקייטיד אַרויף און אַראָפּ און לובראַקייטיד;4) די פורעם האט גענוג רידזשידאַטי צו ויסמיידן אַפעקטינג די קוואַליטעט פון די קאַסטינג בילעט.

7. פורעם ווייבריישאַן מאָדע: סינטשראָנאָוס, נעגאַטיוו צעטל, סינוסוידאַל ווייבריישאַן

8. קריסטאַליזער ברייט אַדזשאַסטמאַנט אופֿן:

1) די שאַטדאַון ווערט ברייטער;

2) איבערזעצן צו ברייטערן;

3) דרייען און איבערזעצן צו פאַרגרעסערן (די מערסט רעפּריזענאַטיוו).

9. די גרונט פאָרעם פון די ווערטיקאַל וואַל פון די ווערטיקאַל עדזשער:

1) פלאַך וואַל;

2) קאַניקאַל וואַל;

3) לאָך וואַל מיט פלאַך אָדער קאַנוועקס דנאָ ייבערפלאַך;

4) לאָך זעמל מיט אַראָפּלאָזן דנאָ ייבערפלאַך.

10. ספּעציעלע ראָלל פאָרעם אופֿן אין ראָולינג ברייט אַדזשאַסטמאַנט:

1) וויידאַנינג פון סקאַלאַפּ ראָללס;

2) וויידאַנינג פון ראָללס מיט סטאַגערד זעמל רינגס;

3) וויידאַנינג פון די ראָללס מיט די פּראָוטרודינג בלאָק אין די מיטל;

4) וויידאַנינג פון ראָללס מיט בייַטעוודיק אַנולאַר פּראָטרוסיאָנס, וויידאַנינג פון טייפּערד ראָללס;

5) וויידאַנינג די וואַל מיט גרויס קרוין;

6) די טייפּערד וואַל איז וויידאַנד.

11. קורץ האַמער קאָפּ ברייט אַדזשאַסטמאַנט דרוק איז צעטיילט אין:

1) אָנהייב-האַלטן טיפּ ברייט אַדזשאַסטמאַנט דרוק;

2) קעסיידערדיק ברייט אַדזשאַסטמאַנט דרוק;

3) שאַקינג טיפּ ברייט אַדזשאַסטמאַנט דרוק.