ቀጣይነት ያለው የመውሰድ መሰረታዊ ነገሮች

ቀጣይነት ያለው መውሰድ ምንድን ነው።

ቀጣይነት ያለው ቀረጻ በብረት ማምረቻ እና ማንከባለል መካከል ያለው መካከለኛ ግንኙነት ነው ፣ አስፈላጊው የብረታ ብረት ሂደት አካል እና የአረብ ብረት ፋብሪካ አስፈላጊ አካል።

በብረት ፋብሪካዎች ውስጥ የተለያዩ የብረት ምርቶችን በማምረት ሂደት ውስጥ የአረብ ብረት ማጠናከሪያ እና መፈጠር ሁለት ዘዴዎች አሉ-የባህላዊው የሞት መጣል ዘዴ እና ቀጣይነት ያለው የመውሰድ ዘዴ።

መውሰድ ሙት:የምድጃ ብረት በየተወሰነ ጊዜ ወደ ብዙ ውስጠ-ቁሳቁሶች ፈሰሰ፣ ቅርጹን ካቀዘቀዘ በኋላ ወደ ቅርጹ እንዲጠናከር።ምክንያቱም እያንዳንዱን መፍሰስ ሻጋታ ለመሥራት፣ ለማቀዝቀዝ እና ለማፍረስ፣ ትልቅ ቦታን ስለሚሸፍን በአንጻራዊነት ረጅም የምርት ውጤታማነት ዝቅተኛ ነው።

የዳይ ቀረጻ ለረጅም ጊዜ ተሠርቷል፣ የምርት ጥምርታ ከአመት አመት እየቀነሰ ነው።ነገር ግን በአሁኑ ጊዜ, ቀጣይነት ያለው casting ሙሉ በሙሉ የሞት casting ሊተካ አይችልም, ለምሳሌ, ትልቅ Cast እና የተጭበረበሩ የኑክሌር ኃይል ክፍሎች ክፍሎች, ተርባይን rotors ለሃይድሮ ፓወር, 10,000 ቶን መርከብ spindles እና ልዩ ብረት ብቻ ሞት casting መጠቀም ይችላሉ.

ቀጣይነት ያለው ቀረጻ፡ብረቱ ያለማቋረጥ ወደ መሃከለኛ ላሊል ይፈስሳል፣ እና ወደ ክሪስታላይዘር ከተዋሃደ በኋላ በመካከለኛው ላሊል በመደባለቅ እና በማቀዝቀዝ እና በማጠንከር ፣በዚህም ምክንያት ወሰን የለሽ ረጅም Cast billet ያስከትላል ፣ ይህም ከተቆረጠ በኋላ በቀጥታ ለመንከባለል ጥቅም ላይ ይውላል።

ቀጣይነት ያለው የመውሰድ ጥቅሞች እና ባህሪያት.

የምርት ሂደቱን ያቃልላል ፣ የሻጋታ መጣል ፣ የሻጋታ ማስወገጃ ፣ የሻጋታ ማስተካከያ ፣ ኢንጎት ሆሞጅናይዜሽን እና የቢሌት መክፈቻ ሂደቶችን ያስወግዳል ፣ በመሠረተ ልማት ኢንቨስትመንት ውስጥ 40% ፣ በፎቅ ቦታ 30% ፣ 40% የሥራ ማስኬጃ ወጪዎች እና 15% በ refractory ፍጆታ ውስጥ።

የተሻሻለ የብረታ ብረት ምርት፣ ጭንቅላትንና ጅራቱን በመቁረጥ የቢልቶችን ብክነት በእጅጉ ይቀንሳል፣ ይህም የብረት ምርትን በ9% ገደማ ሊጨምር ይችላል።

በምርት ሂደት ውስጥ የኃይል ፍጆታን ይቀንሳል, በ billet መክፈቻ ምድጃ ውስጥ ያለውን የቃጠሎ ኃይል ፍጆታ ያስወግዳል, ይህም የኃይል ፍጆታን በ 1/4 ወደ 1/2 ይቀንሳል.

የምርት ሂደቱን ሜካናይዜሽን እና አውቶሜሽን ደረጃን ያሻሽላል።

ቀጣይነት ያለው የመውሰድ ሂደት መግቢያ

ቀጣይነት ያለው የመውሰድ ሂደት ሂደት እንደሚከተለው ነው

ላድል → መሃከለኛ ላድል → ክሪስታላይዘር → ሁለተኛ ደረጃ ማቀዝቀዣ → የቢሌት ማስተካከል → መቁረጥ → ሮለር ማጓጓዣ → የቢል ማስተላለፊያ መኪና (የብረት መግቻ)

ኮር ማገናኛ.

መሃከለኛ ማንጠልጠያ (ማቆሚያ፣ ማከፋፈል)

ክሪስታላይዘር (የማጠናከሪያ ቅርጽ)

ሁለተኛ ማቀዝቀዝ (ማቀዝቀዝ ፣ መቆንጠጥ)

መጎተት እና ማስተካከል ማሽን (ቢሌት መጎተት ፣ ማቃናት)