Wat is continu casten
Continugieten is de tussenschakel tussen staalproductie en walsen, een onmisbaar onderdeel van het metallurgische proces en een belangrijk onderdeel van de staalfabriek.
Bij het produceren van verschillende soorten staalproducten in staalfabrieken zijn er twee methoden om staal te stollen en te vormen: de traditionele spuitgietmethode en de continugietmethode.
Spuitgieten:een ovenstaal dat met tussenpozen in meerdere blokken wordt gegoten, om na afkoeling van de mal in vorm te worden gestold om gegoten knuppel te krijgen.Omdat vormgieten elk gieten doet om vorm te geven, af te koelen en vervolgens uit de vorm te halen, bestrijkt een gebied met een grote, relatief lange productie-efficiëntie laag.
Spuitgieten wordt al heel lang geproduceerd, de productieratio neemt jaar na jaar af.Maar op dit moment kan continugieten het spuitgieten niet volledig vervangen. Grote gegoten en gesmede delen van kerncentrales, turbinerotoren voor waterkracht, 10.000 ton scheepsspindels en ander speciaal staal met een grote dikte kunnen alleen spuitgieten gebruiken.
Continu gieten:Het staal stroomt continu in de tussenpan en wordt na mengen en rangeren in de kristallisator geïnjecteerd door de tussenpan om af te koelen en te stollen, wat resulteert in een oneindig lange gegoten knuppel, die na het snijden direct kan worden gebruikt voor walsproductie.
Voordelen en kenmerken van continugieten.
Vereenvoudigt het productieproces, elimineert de processen van vormgieten, vormverwijdering, vormrectificatie, gietblokhomogenisatie en knuppelopening, bespaart 40% op investeringen in infrastructuur, 30% op vloeroppervlak, 40% op bedrijfskosten en 15% op vuurvast verbruik.
Verbeterde metaalopbrengst, waardoor het verlies van knuppels aanzienlijk wordt verminderd door de kop en staart te snijden, wat de metaalopbrengst met ongeveer 9% kan verhogen.
Vermindert het energieverbruik in het productieproces, waardoor het verbruik van verbrandingsvermogen in de knuppelopeningsoven wordt geëlimineerd, wat het energieverbruik met 1/4 tot 1/2 kan verminderen.
Verbetert het mechanisatie- en automatiseringsniveau van het productieproces.
Introductie van continu gietproces
De processtroom van de continugietproductie is als volgt
Pollepel → tussenpan → kristallisator → secundaire koeling → rechttrekken van knuppels → snijden → rollenbaan → transportwagen voor knuppels (stalen duwer) → gieten van knuppels
Kern koppeling.
Tussenpan (buffering, verdeling)
Kristallisator (stollingsvorming)
Tweede koeling (koeling, geleidingsklemming)
Trek- en richtmachine (knuppel trekken, richten)
Posttijd: 06-jan-2023