Qu'est-ce que la coulée continue
La coulée continue est le maillon intermédiaire entre la fabrication et le laminage de l'acier, une partie indispensable du processus métallurgique et une partie importante de l'aciérie.
Dans le processus de production de divers types de produits en acier dans les aciéries, il existe deux méthodes d'utilisation de la solidification et du formage de l'acier : la méthode de coulée sous pression traditionnelle et la méthode de coulée continue.
Moulage sous pression:un acier de four coulé par intermittence dans plusieurs lingots, pour être solidifié en forme après refroidissement du moule pour obtenir une billette coulée.Parce que le moulage du moule chaque coulée pour faire le moule, le refroidissement puis le démoulage, couvre une zone de grande efficacité de production relativement longue est faible.
Le moulage sous pression est produit depuis longtemps, le taux de production diminue d'année en année.Mais à l'heure actuelle, la coulée continue ne peut pas complètement remplacer le moulage sous pression, par exemple, les grandes pièces coulées et forgées des centrales nucléaires, les rotors de turbine pour l'hydroélectricité, 10 000 tonnes de broches de navire et d'autres aciers spéciaux de grande épaisseur ne peuvent utiliser que le moulage sous pression.
Coulée continue:L'acier s'écoule en continu dans la poche intermédiaire et est injecté dans le cristalliseur après mélange et dérivation par la poche intermédiaire pour refroidir et se solidifier, ce qui donne une billette coulée infiniment longue, qui peut être directement utilisée pour la production de laminage après la coupe.
Avantages et caractéristiques de la coulée continue.
Simplifie le processus de production, éliminant les processus de coulée de moule, de démoulage, de rectification de moule, d'homogénéisation des lingots et d'ouverture des billettes, économisant 40 % en investissement d'infrastructure, 30 % en surface au sol, 40 % en coûts d'exploitation et 15 % en consommation réfractaire.
Amélioration du rendement en métal, réduisant considérablement la perte de billettes en coupant la tête et la queue, ce qui peut augmenter le rendement en métal d'environ 9 %.
Réduit la consommation d'énergie dans le processus de production, éliminant la consommation d'énergie de combustion dans le four d'ouverture des billettes, ce qui peut réduire la consommation d'énergie de 1/4 à 1/2.
Améliore le niveau de mécanisation et d'automatisation du processus de production.
Introduction au processus de coulée continue
Le flux de processus de la production de coulée continue est le suivant
Poche → poche intermédiaire → cristalliseur → refroidissement secondaire → redressage des billettes → coupe → convoyeur à rouleaux → chariot de transfert des billettes (pousseur en acier) → coulée des billettes
Lien de base.
Poche intermédiaire (tamponnage, distribution)
Cristallisoir (formage par solidification)
Deuxième refroidissement (refroidissement, serrage de guidage)
Machine de tirage et de dressage (tirage de billettes, dressage)
Heure de publication : 06 janvier 2023