Hvad er kontinuerlig støbning
Kontinuerlig støbning er mellemleddet mellem stålfremstilling og valsning, en uundværlig del af den metallurgiske proces og en vigtig del af stålværket.
I processen med at producere forskellige typer stålprodukter i stålværker er der to metoder til at bruge stålstøbning og formning: den traditionelle trykstøbemetode og den kontinuerlige støbemetode.
Trykstøbning:et ovnstål, der med mellemrum hældes i flere barrer, for at blive størknet til form efter afkøling af formen for at få støbt emne.Fordi formstøbning hver hældning for at gøre form, afkøling og derefter afformning, dækker et område med store, relativt lange produktionseffektivitet er lav.
Trykstøbning har været produceret i lang tid, produktionsforholdet falder år for år.Men på nuværende tidspunkt kan kontinuerlig støbning ikke helt erstatte trykstøbning, for eksempel kan store støbte og smedede dele af atomkraftenheder, turbinerotorer til vandkraft, 10.000 tons skibsspindler og andet specialstål af stor tykkelse kun bruge trykstøbning.
Kontinuerlig støbning:Stålet strømmer kontinuerligt ind i mellemskålen, og sprøjtes ind i krystallisatoren efter blanding og shunting af mellemskålen for at afkøle og størkne, hvilket resulterer i en uendelig lang støbt barre, som direkte kan bruges til valseproduktion efter skæring.
Fordele og egenskaber ved strengstøbning.
Forenkler produktionsprocessen, eliminerer processerne med formstøbning, fjernelse af skimmelsvampe, formopretning, ingothomogenisering og billetåbning, sparer 40% i infrastrukturinvesteringer, 30% i gulvplads, 40% i driftsomkostninger og 15% i forbrug af ildfaste materialer.
Forbedret metaludbytte, der væsentligt reducerer tabet af billets ved at skære hovedet og halen, hvilket kan øge metaludbyttet med omkring 9%.
Reducerer energiforbruget i produktionsprocessen, hvilket eliminerer forbruget af forbrændingskraft i billetåbningsovnen, hvilket kan reducere energiforbruget med 1/4 til 1/2.
Forbedrer mekaniserings- og automatiseringsniveauet i produktionsprocessen.
Introduktion til kontinuerlig støbeproces
Procesflowet for kontinuerlig støbeproduktion er som følger
Slev → mellemske → krystallisator → sekundær køling → billetudretning → skæring → rulletransportør → billet transfervogn (stålskubber) → billetstøbning
Kerne link.
Mellemske (buffring, distribution)
Krystallisator (dannende til størkning)
Anden køling (køling, styrende fastspænding)
Træk- og udretningsmaskine (billettræk, udretning)
Indlægstid: Jan-06-2023