Apa itu Pengecoran Berkelanjutan
Pengecoran kontinu adalah penghubung antara pembuatan dan pengerolan baja, bagian tak terpisahkan dari proses metalurgi, dan bagian penting dari pabrik baja.
Dalam proses produksi berbagai jenis produk baja di pabrik baja, ada dua metode yang digunakan dalam pemadatan dan pembentukan baja: metode pengecoran mati tradisional dan metode pengecoran kontinu.
Pengecoran mati:baja tungku sebentar-sebentar dituangkan ke dalam beberapa ingot, untuk dipadatkan menjadi bentuk setelah mendinginkan cetakan untuk mendapatkan billet cor.Karena pengecoran cetakan setiap penuangan untuk melakukan cetakan, pendinginan dan kemudian demold, mencakup area yang luas, efisiensi produksi yang relatif lama rendah.
Die casting sudah lama diproduksi, rasio produksi semakin menurun dari tahun ke tahun.Tetapi saat ini, pengecoran terus menerus tidak dapat sepenuhnya menggantikan die casting, misalnya, bagian besar dan tempa dari unit tenaga nuklir, rotor turbin untuk tenaga air, 10.000 ton spindel kapal dan baja khusus ketebalan besar lainnya hanya dapat menggunakan die casting.
Pengecoran terus menerus:Baja mengalir terus menerus ke sendok tengah, dan disuntikkan ke dalam crystallizer setelah pencampuran dan shunting oleh sendok perantara untuk mendinginkan dan mengeras, menghasilkan billet cor yang sangat panjang, yang dapat langsung digunakan untuk produksi rolling setelah pemotongan.
Keuntungan dan karakteristik pengecoran kontinu.
Menyederhanakan proses produksi, menghilangkan proses pengecoran cetakan, pemindahan cetakan, perbaikan cetakan, homogenisasi ingot dan pembukaan billet, menghemat 40% investasi infrastruktur, 30% ruang lantai, 40% biaya operasional dan 15% konsumsi refraktori.
Hasil logam yang ditingkatkan, secara signifikan mengurangi hilangnya billet dengan memotong kepala dan ekor, yang dapat meningkatkan hasil logam sekitar 9%.
Mengurangi konsumsi energi dalam proses produksi, menghilangkan konsumsi daya pembakaran di tungku pembuka billet, yang dapat mengurangi konsumsi energi sebesar 1/4 hingga 1/2.
Meningkatkan tingkat mekanisasi dan otomasi proses produksi.
Pengenalan proses pengecoran berkelanjutan
Alur proses produksi pengecoran kontinyu adalah sebagai berikut
Ladle → centong menengah → crystallizer → pendinginan sekunder → pelurusan billet → pemotongan → roller conveyor → mobil transfer billet (pendorong baja) → pengecoran billet
Tautan inti.
Sendok menengah (penyangga, distribusi)
Crystallizer (pembentuk solidifikasi)
Pendinginan kedua (pendinginan, penjepit pemandu)
Mesin penarik dan pelurus (penarikan billet, pelurusan)
Waktu posting: Jan-06-2023