අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීමේ මූලික කරුණු

අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම යනු කුමක්ද?

අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම යනු වානේ සෑදීම සහ රෝල් කිරීම අතර අතරමැදි සම්බන්ධකය, ලෝහ විද්‍යාත්මක ක්‍රියාවලියේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් සහ වානේ මෝලෙහි වැදගත් කොටසකි.

වානේ කම්හල්වල විවිධ වර්ගයේ වානේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, වානේ ඝනීභවනය සහ සෑදීමේ ක්රම දෙකක් භාවිතා කරයි: සාම්ප්රදායික ඩයි වාත්තු ක්රමය සහ අඛණ්ඩ වාත්තු ක්රමය.

ඩයි වාත්තු කිරීම:වාත්තු බිල්ට් ලබා ගැනීම සඳහා අච්චුව සිසිලනය කිරීමෙන් පසු හැඩයට ඝන වීම සඳහා උදුන වානේ වරින් වර බහු ඉන්ගෝට් වලට වත් කරනු ලැබේ.අච්චුව වාත්තු කිරීම, සිසිලනය සහ පසුව අච්චු කිරීම, විශාල ප්රදේශයක් ආවරණය වන නිසා, සාපේක්ෂව දිගු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩුය.

Die casting දිගු කලක් නිෂ්පාදනය කර ඇත, නිෂ්පාදන අනුපාතය වසරින් වසර අඩු වේ.නමුත් වර්තමානයේ, අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම ඩයි වාත්තු කිරීම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැක, නිදසුනක් ලෙස, න්‍යෂ්ටික බල ඒකකවල විශාල වාත්තු සහ ව්‍යාජ කොටස්, ජල විදුලිය සඳහා ටර්බයින් රොටර්, නැව් ස්පින්ඩල් ටොන් 10,000 ක් සහ වෙනත් විශාල thickness ණකම සහිත විශේෂ වානේ භාවිතා කළ හැක්කේ ඩයි වාත්තු පමණි.

අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම:වානේ අතරමැදි ලෑල්ලට අඛණ්ඩව ගලා යන අතර, සිසිල් සහ ඝන වීම සඳහා අතරමැදි ලෑල්ල මගින් මිශ්ර කර shunting පසු ස්ඵටිකකාරකය තුළට එන්නත් කරනු ලැබේ, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසීමිත දිගු වාත්තු බිල්ට්, කැපීමෙන් පසු රෝල් කිරීමේ නිෂ්පාදනය සඳහා සෘජුවම භාවිතා කළ හැකිය.

අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීමේ වාසි සහ ලක්ෂණ.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සරල කිරීම, අච්චු වාත්තු කිරීම, අච්චු ඉවත් කිරීම, අච්චු නිවැරදි කිරීම, ඉන්ගෝට් සමජාතීයකරණය සහ බිල්පත් විවෘත කිරීම, යටිතල පහසුකම් ආයෝජනයෙන් 40% ක්, බිම් අවකාශයෙන් 30% ක්, මෙහෙයුම් පිරිවැයෙන් 40% ක් සහ පරාවර්තක පරිභෝජනයෙන් 15% ක් ඉතිරි කරයි.

ලෝහ අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීම, හිස සහ වලිගය කැපීමෙන් බිල්පත් අහිමි වීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම, ලෝහ අස්වැන්න 9% කින් පමණ වැඩි කළ හැකිය.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි, බිල්ට් විවෘත කිරීමේ උදුනේ දහන බලය පරිභෝජනය ඉවත් කරයි, එමඟින් බලශක්ති පරිභෝජනය 1/4 සිට 1/2 දක්වා අඩු කළ හැකිය.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම වැඩි දියුණු කරයි.

අඛණ්ඩ වාත්තු ක්රියාවලිය හඳුන්වාදීම

අඛණ්ඩ වාත්තු නිෂ්පාදනයේ ක්රියාවලිය ප්රවාහය පහත පරිදි වේ

ලෑඩ්ල් → අතරමැදි ලෑල්ල → ස්ඵටිකකාරකය → ද්විතියික සිසිලනය → බිල්ට් කෙළින් කිරීම → කැපීම → රෝලර් වාහකය → බිල්ට් හුවමාරු කාර් (වානේ තල්ලු කිරීම) → බිල්ට් වාත්තු කිරීම

මූලික සබැඳිය.

අතරමැදි ලෑල්ල (බෆරින් කිරීම, බෙදා හැරීම)

ස්ඵටිකකාරක (ඝනීකරණ සෑදීම)

දෙවන සිසිලනය (සිසිලනය, මාර්ගෝපදේශ කලම්ප කිරීම)

ඇදීමේ සහ සෘජු කිරීමේ යන්ත්‍රය (බිල්ට් ඇදීම, කෙළින් කිරීම)