ক্রমাগত কাস্টিং বেসিক

কন্টিনিউয়াস কাস্টিং কি

ক্রমাগত ঢালাই ইস্পাত তৈরি এবং ঘূর্ণায়মান মধ্যে মধ্যবর্তী লিঙ্ক, ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য অংশ, এবং ইস্পাত মিলের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।

ইস্পাত মিলগুলিতে বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত পণ্য উত্পাদন করার প্রক্রিয়াতে, ইস্পাত দৃঢ়করণ এবং গঠনের দুটি পদ্ধতি রয়েছে: ঐতিহ্যগত ডাই কাস্টিং পদ্ধতি এবং অবিচ্ছিন্ন ঢালাই পদ্ধতি।

মরা ঢালাই:একটি ফার্নেস স্টিল মাঝে মাঝে একাধিক ইংগটে ঢেলে দেওয়া হয়, যাতে ছাঁচটি ঠান্ডা করার পরে ঢালাই বিলেট পেতে হয়।কারণ ছাঁচ ঢালাই প্রতিটি ঢালা ছাঁচ করতে, কুলিং এবং তারপর demold, বড় একটি এলাকা জুড়ে, অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ উত্পাদন দক্ষতা কম।

দীর্ঘদিন ধরে ডাই কাস্টিং তৈরি হচ্ছে, বছরে উৎপাদন অনুপাত কমছে।কিন্তু বর্তমানে, ক্রমাগত ঢালাই সম্পূর্ণভাবে ডাই কাস্টিংকে প্রতিস্থাপন করতে পারে না, উদাহরণস্বরূপ, পারমাণবিক শক্তি ইউনিটের বড় ঢালাই এবং নকল অংশ, জলবিদ্যুতের জন্য টারবাইন রোটর, 10,000 টন জাহাজের স্পিন্ডেল এবং অন্যান্য বড় পুরুত্বের বিশেষ ইস্পাত শুধুমাত্র ডাই কাস্টিং ব্যবহার করতে পারে।

ক্রমাগত ঢালাই:ইস্পাত ক্রমাগত মধ্যবর্তী ল্যাডেলে প্রবাহিত হয়, এবং মধ্যবর্তী ল্যাডেল দ্বারা মিশ্রিত এবং শান্ট করার পরে ক্রিস্টালাইজারে ইনজেকশন দেওয়া হয় যাতে শীতল এবং দৃঢ় হয়, যার ফলে একটি অসীম লম্বা কাস্ট বিলেট হয়, যা কাটার পরে সরাসরি রোলিং উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

ক্রমাগত ঢালাই এর সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য।

উৎপাদন প্রক্রিয়াকে সহজ করে, ছাঁচ ঢালাই, ছাঁচ অপসারণ, ছাঁচ সংশোধন, ইনগট সমজাতীয়করণ এবং বিলেট খোলার প্রক্রিয়াগুলি দূর করে, অবকাঠামো বিনিয়োগে 40%, ফ্লোর স্পেসে 30%, অপারেটিং খরচে 40% এবং অবাধ্য খরচে 15% সাশ্রয় করে।

উন্নত ধাতব ফলন, উল্লেখযোগ্যভাবে মাথা এবং লেজ কেটে বিলেটের ক্ষতি হ্রাস করে, যা ধাতুর ফলন প্রায় 9% বৃদ্ধি করতে পারে।

উৎপাদন প্রক্রিয়ায় শক্তি খরচ হ্রাস করে, বিলেট খোলার চুল্লিতে জ্বলন শক্তির খরচ দূর করে, যা শক্তি খরচ 1/4 থেকে 1/2 কমাতে পারে।

উত্পাদন প্রক্রিয়ার যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন স্তর উন্নত করে।

ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়া ভূমিকা

ক্রমাগত ঢালাই উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ নিম্নরূপ

ল্যাডল → ইন্টারমিডিয়েট ল্যাডেল → ক্রিস্টালাইজার → সেকেন্ডারি কুলিং → বিলেট সোজা করা → কাটিং → রোলার কনভেয়র → বিলেট ট্রান্সফার কার (স্টিল পুশার) → বিলেট কাস্টিং

মূল লিঙ্ক।

মধ্যবর্তী ল্যাডেল (বাফারিং, বিতরণ)

ক্রিস্টালাইজার (সলিডিফিকেশন গঠন)

দ্বিতীয় কুলিং (কুলিং, গাইডিং ক্ল্যাম্পিং)

টানা এবং সোজা করার মেশিন (বিলেট টানা, সোজা করা)