ການ Casting ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຫຍັງ
ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງລະດັບປານກາງລະຫວ່າງການເຮັດເຫຼັກແລະການມ້ວນ, ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ຂອງຂະບວນການໂລຫະ, ແລະສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງໂຮງງານເຫຼັກ.
ໃນຂະບວນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຫຼັກປະເພດຕ່າງໆໃນໂຮງງານເຫຼັກ, ມີສອງວິທີການນໍາໃຊ້ເຫຼັກແຂງແລະກອບເປັນຈໍານວນ: ວິທີການຫລໍ່ຕາຍແບບດັ້ງເດີມແລະວິທີການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການຫລໍ່ຕາຍ:ເຫຼັກ furnace ເປັນ intermittently poured ເຂົ້າໄປໃນ ingots ຫຼາຍ, ໄດ້ຮັບການ solidified ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຫຼັງຈາກ cooling ອອກ mold ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຫລໍ່ billet.ເນື່ອງຈາກວ່າ mold casting ແຕ່ລະ pouring ເພື່ອເຮັດ mold, cooling ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ demold, ກວມເອົາເນື້ອທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຂ້ອນຂ້າງຍາວແມ່ນຕໍ່າ.
Die casting ໄດ້ຮັບການຜະລິດເປັນເວລາດົນນານ, ອັດຕາສ່ວນການຜະລິດແມ່ນຫຼຸດລົງໃນແຕ່ລະປີ.ແຕ່ໃນປັດຈຸບັນ, ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ່ສາມາດທົດແທນການຫລໍ່ຕາຍໄດ້ຫມົດ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ການຫລໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ forged ພາກສ່ວນຂອງຫນ່ວຍງານພະລັງງານນິວເຄລຍ, rotors turbine ສໍາລັບໄຟຟ້ານ້ໍາ, 10,000 ໂຕນຂອງ spindles ເຮືອແລະເຫຼັກຫນາພິເສດຂະຫນາດໃຫຍ່ອື່ນໆສາມາດນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ຕາຍ.
ການສົ່ງສັນຍານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:ເຫຼັກໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນ ladle ລະດັບປານກາງ, ແລະຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນ crystallizer ຫຼັງຈາກປະສົມແລະ shunting ໂດຍ ladle ລະດັບກາງເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະແຂງ, ຜົນອອກມາໃນ billet ສຽງໂຫວດທັງຫມົດຍາວ infinitely, ສາມາດນໍາໃຊ້ໂດຍກົງສໍາລັບການຜະລິດມ້ວນຫຼັງຈາກການຕັດ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະຄຸນລັກສະນະຂອງການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
Simplifies ຂະບວນການຜະລິດ, ການລົບລ້າງຂະບວນການຂອງ mold casting, mold removing, mold rectification, ingot homogenization ແລະການເປີດ billet, ປະຫຍັດ 40% ໃນການລົງທຶນພື້ນຖານໂຄງລ່າງ, 30% ໃນພື້ນທີ່ພື້ນເຮືອນ, 40% ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແລະ 15% ໃນການບໍລິໂພກ refractory.
ການປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງໂລຫະ, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງການສູນເສຍ billets ໂດຍການຕັດຫົວແລະຫາງ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໂລຫະປະມານ 9%.
ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນຂະບວນການຜະລິດ, ການລົບລ້າງການບໍລິໂພກພະລັງງານການເຜົາໃຫມ້ໃນ furnace ເປີດ billet, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ 1/4 ຫາ 1/2.
ປັບປຸງລະບົບກົນຈັກ ແລະ ລະດັບອັດຕະໂນມັດຂອງຂະບວນການຜະລິດ.
ການແນະນໍາຂະບວນການ Casting ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ຂະບວນການຂອງການຜະລິດຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້
Ladle → ladle ລະດັບກາງ → crystallizer → ຄວາມເຢັນຂັ້ນສອງ → billet straightening → ຕັດ → roller conveyor → billet transfer car (steel pusher) → billet casting
ການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັກ.
ແຖບກາງ (buffering, ການແຜ່ກະຈາຍ)
Crystallizer (ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ)
ຄວາມເຢັນຄັ້ງທີສອງ (ເຮັດຄວາມເຢັນ, ຄູ່ມືການຍຶດ)
ເຄື່ອງດຶງແລະເຮັດໃຫ້ກົງ (ດຶງໃບບິນ, straightening)
ເວລາປະກາດ: 06-06-2023