सतत कास्टिंग मूल बातें

सतत कास्टिंग क्या है

निरंतर कास्टिंग स्टील बनाने और रोलिंग के बीच की मध्यवर्ती कड़ी है, धातुकर्म प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा और स्टील मिल का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

स्टील मिलों में विभिन्न प्रकार के स्टील उत्पादों के उत्पादन की प्रक्रिया में, स्टील के जमने और बनाने के दो तरीके हैं: पारंपरिक डाई कास्टिंग विधि और निरंतर कास्टिंग विधि।

मेटल सांचों में ढालना:एक फर्नेस स्टील रुक-रुक कर कई सिल्लियों में डाला जाता है, जिसे कास्ट बिलेट प्राप्त करने के लिए मोल्ड को ठंडा करने के बाद आकार में जम जाता है।चूंकि ढालना कास्टिंग मोल्ड, कूलिंग और फिर डिमोल्ड करने के लिए डालना होता है, इसलिए बड़े, अपेक्षाकृत लंबे समय तक उत्पादन क्षमता कम होती है।

डाई कास्टिंग का उत्पादन लंबे समय से किया जा रहा है, उत्पादन अनुपात साल दर साल घट रहा है।लेकिन वर्तमान में, निरंतर ढलाई पूरी तरह से डाई कास्टिंग को प्रतिस्थापित नहीं कर सकती है, उदाहरण के लिए, परमाणु ऊर्जा इकाइयों के बड़े कास्ट और जाली भागों, जलविद्युत के लिए टरबाइन रोटर्स, 10,000 टन जहाज स्पिंडल और अन्य बड़ी मोटाई वाले विशेष स्टील केवल डाई कास्टिंग का उपयोग कर सकते हैं।

निरंतर ढलाई:स्टील लगातार मध्यवर्ती लैडल में प्रवाहित होता है, और मध्यवर्ती लैडल द्वारा ठंडा और जमने के लिए मिश्रण और शंटिंग के बाद क्रिस्टलाइज़र में इंजेक्ट किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक असीम रूप से लंबी कास्ट बिलेट होती है, जिसे काटने के बाद सीधे रोलिंग उत्पादन के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

निरंतर ढलाई के लाभ और विशेषताएं।

उत्पादन प्रक्रिया को सरल करता है, मोल्ड कास्टिंग, मोल्ड हटाने, मोल्ड सुधार, पिंड होमोजेनाइजेशन और बिलेट खोलने की प्रक्रियाओं को समाप्त करता है, बुनियादी ढांचे के निवेश में 40% की बचत करता है, फर्श की जगह में 30%, परिचालन लागत में 40% और अपवर्तक खपत में 15% की बचत करता है।

बेहतर धातु उपज, सिर और पूंछ को काटकर बिलेट के नुकसान को काफी कम कर देता है, जिससे धातु की उपज में लगभग 9% की वृद्धि हो सकती है।

उत्पादन प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत को कम करता है, बिलेट खोलने वाली भट्टी में दहन शक्ति की खपत को समाप्त करता है, जो ऊर्जा की खपत को 1/4 से 1/2 तक कम कर सकता है।

उत्पादन प्रक्रिया के मशीनीकरण और स्वचालन स्तर में सुधार करता है।

सतत कास्टिंग प्रक्रिया परिचय

निरंतर ढलाई उत्पादन की प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है

लैडल → इंटरमीडिएट लैडल → क्रिस्टलाइज़र → सेकेंडरी कूलिंग → बिलेट स्ट्रेटनिंग → कटिंग → रोलर कन्वेक्टर → बिलेट ट्रांसफर कार (स्टील पुशर) → बिलेट कास्टिंग

कोर लिंक।

इंटरमीडिएट करछुल (बफरिंग, वितरण)

क्रिस्टलाइज़र (जमना)

दूसरा कूलिंग (कूलिंग, गाइडिंग क्लैम्पिंग)

पुलिंग और स्ट्रेटनिंग मशीन (बिलेट पुलिंग, स्ट्रेटनिंग)