Co to jest ciągłe odlewanie
Odlewanie ciągłe jest ogniwem pośrednim między wytwarzaniem stali a walcowaniem, nieodzowną częścią procesu metalurgicznego i ważną częścią huty stali.
W procesie wytwarzania różnego rodzaju wyrobów stalowych w hutach stosuje się dwie metody krzepnięcia i kształtowania stali: tradycyjną metodę odlewania ciśnieniowego oraz metodę ciągłego odlewania.
Odlewanie ciśnieniowe:stal piecowa okresowo wlewana do wielu wlewków w celu zestalenia do kształtu po ochłodzeniu formy w celu uzyskania odlewanego kęsa.Ponieważ odlewanie form, każde nalewanie w celu wykonania formy, chłodzenia, a następnie wyjęcia z formy, obejmuje obszar o dużej, stosunkowo długiej wydajności produkcji, jest niska.
Odlewy ciśnieniowe są produkowane od dawna, wskaźnik produkcji maleje z roku na rok.Ale obecnie odlewanie ciągłe nie może całkowicie zastąpić odlewania ciśnieniowego, na przykład duże odlewane i kute części elektrowni jądrowych, wirniki turbin do elektrowni wodnych, 10 000 ton wrzecion okrętowych i inna specjalna stal o dużej grubości może wykorzystywać tylko odlewanie ciśnieniowe.
Odlewanie ciągłe:Stal przepływa w sposób ciągły do kadzi pośredniej i jest wtryskiwana do krystalizatora po wymieszaniu i przetoczeniu przez kadź pośrednią w celu schłodzenia i zestalenia, w wyniku czego powstaje nieskończenie długi odlewany kęs, który można bezpośrednio wykorzystać do produkcji walcowania po cięciu.
Zalety i cechy odlewania ciągłego.
Upraszcza proces produkcyjny, eliminując procesy odlewania form, usuwania form, rektyfikacji form, homogenizacji wlewków i otwierania kęsów, oszczędzając 40% inwestycji w infrastrukturę, 30% na powierzchni, 40% na kosztach operacyjnych i 15% na zużyciu materiałów ogniotrwałych.
Poprawiona wydajność metalu, znacznie zmniejszająca utratę kęsów poprzez cięcie głowy i ogona, co może zwiększyć wydajność metalu o około 9%.
Zmniejsza energochłonność procesu produkcyjnego, eliminując zużycie mocy spalania w piecu do otwierania kęsów, co może zmniejszyć zużycie energii o 1/4 do 1/2.
Poprawia stopień mechanizacji i automatyzacji procesu produkcyjnego.
Wprowadzenie do procesu ciągłego odlewania
Przebieg procesu produkcji ciągłego odlewania jest następujący
Kadź → kadź pośrednia → krystalizator → chłodzenie wtórne → prostowanie kęsów → cięcie → przenośnik rolkowy → wózek do przenoszenia kęsów (popychacz stali) → odlewanie kęsów
Łącze rdzenia.
Kadź pośrednia (buforowanie, dystrybucja)
Krystalizator (tworzenie zestalenia)
Drugie chłodzenie (chłodzenie, mocowanie prowadzące)
Maszyna ciągnąco-prostująca (wyciąganie kęsów, prostowanie)
Czas postu: 06-06-2023