مسلسل معدنیات سے متعلق بنیادی باتیں

مسلسل کاسٹنگ کیا ہے

مسلسل کاسٹنگ سٹیل بنانے اور رولنگ کے درمیان درمیانی ربط ہے، میٹالرجیکل عمل کا ایک ناگزیر حصہ، اور سٹیل مل کا ایک اہم حصہ ہے۔

اسٹیل ملز میں مختلف قسم کے اسٹیل کی مصنوعات تیار کرنے کے عمل میں، اسٹیل کو مضبوط کرنے اور تشکیل دینے کے دو طریقے ہیں: روایتی ڈائی کاسٹنگ طریقہ اور مسلسل کاسٹنگ کا طریقہ۔

ڈائی کاسٹنگ:ایک فرنس اسٹیل کو وقفے وقفے سے متعدد انگوٹوں میں ڈالا جاتا ہے، جو کاسٹ بلیٹ حاصل کرنے کے لیے سانچے کو ٹھنڈا کرنے کے بعد شکل میں مضبوط کیا جاتا ہے۔کیونکہ مولڈ کاسٹنگ ہر ایک کو مولڈ، کولنگ اور پھر ڈیمولڈ کرنے کے لیے ڈالتا ہے، بڑے کے علاقے کا احاطہ کرتا ہے، نسبتاً طویل پیداواری کارکردگی کم ہے۔

ڈائی کاسٹنگ ایک طویل عرصے سے تیار کی جا رہی ہے، پیداوار کا تناسب سال بہ سال کم ہو رہا ہے۔لیکن فی الحال، مسلسل کاسٹنگ ڈائی کاسٹنگ کو مکمل طور پر تبدیل نہیں کر سکتی، مثال کے طور پر نیوکلیئر پاور یونٹس کے بڑے کاسٹ اور جعلی حصے، ہائیڈرو پاور کے لیے ٹربائن روٹرز، 10,000 ٹن جہاز کے اسپنڈلز اور دیگر بڑے موٹائی والے اسٹیل صرف ڈائی کاسٹنگ کا استعمال کر سکتے ہیں۔

مسلسل کاسٹنگ:اسٹیل درمیانی لاڈل میں مسلسل بہتا رہتا ہے، اور اسے ٹھنڈا اور مضبوط کرنے کے لیے انٹرمیڈیٹ لاڈل کے ذریعے مکس اور شنٹ کرنے کے بعد کرسٹلائزر میں داخل کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک لامحدود لمبا کاسٹ بلٹ ہوتا ہے، جسے کاٹنے کے بعد براہ راست رولنگ پروڈکشن کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

مسلسل کاسٹنگ کے فوائد اور خصوصیات۔

پیداواری عمل کو آسان بناتا ہے، مولڈ کاسٹنگ، مولڈ ہٹانے، مولڈ رییکٹیفیکیشن، انگٹ ہوموجنائزیشن اور بلیٹ کھولنے کے عمل کو ختم کرتا ہے، انفراسٹرکچر کی سرمایہ کاری میں 40٪، فرش کی جگہ میں 30٪، آپریٹنگ لاگت میں 40٪ اور ریفریکٹری کھپت میں 15٪ کی بچت کرتا ہے۔

دھات کی پیداوار میں بہتری، سر اور دم کو کاٹ کر بلٹس کے نقصان کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے، جس سے دھات کی پیداوار میں تقریباً 9 فیصد اضافہ ہو سکتا ہے۔

پیداوار کے عمل میں توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے، بلٹ کھولنے والی بھٹی میں دہن کی طاقت کی کھپت کو ختم کرتا ہے، جو توانائی کی کھپت کو 1/4 سے 1/2 تک کم کر سکتا ہے۔

پیداواری عمل کی میکانائزیشن اور آٹومیشن کی سطح کو بہتر بناتا ہے۔

مسلسل معدنیات سے متعلق عمل کا تعارف

مسلسل معدنیات سے متعلق پیداوار کے عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے

لاڈل → انٹرمیڈیٹ لاڈل → کرسٹلائزر → سیکنڈری کولنگ → بلٹ سیدھا کرنا → کٹنگ → رولر کنویئر → بلٹ ٹرانسفر کار (اسٹیل پشر) → بلیٹ کاسٹنگ

بنیادی لنک۔

درمیانی لاڈل (بفرنگ، تقسیم)

کرسٹلائزر (ٹھوس کی تشکیل)

دوسرا کولنگ (کولنگ، گائیڈنگ کلیمپنگ)

کھینچنے اور سیدھا کرنے والی مشین (بلٹ کھینچنا، سیدھا کرنا)