O que é lingotamento contínuo
O lingotamento contínuo é o elo intermediário entre a fabricação e a laminação do aço, parte indispensável do processo metalúrgico e parte importante da siderúrgica.
No processo de produção de vários tipos de produtos siderúrgicos em usinas siderúrgicas, existem dois métodos de utilização da solidificação e conformação do aço: o método tradicional de fundição sob pressão e o método de lingotamento contínuo.
fundição:um forno de aço derramado intermitentemente em vários lingotes, para ser solidificado na forma após o resfriamento do molde para obter o tarugo fundido.Como a fundição do molde, cada vazamento para moldar, resfriar e depois desmoldar, cobre uma área de grande, relativamente longa, a eficiência da produção é baixa.
A fundição sob pressão é produzida há muito tempo, a taxa de produção está diminuindo ano a ano.Mas, atualmente, a fundição contínua não pode substituir completamente a fundição sob pressão, por exemplo, grandes peças fundidas e forjadas de unidades de energia nuclear, rotores de turbinas para energia hidrelétrica, 10.000 toneladas de fusos de navios e outros aços especiais de grande espessura só podem usar fundição sob pressão.
Fundição contínua:O aço flui continuamente para a panela intermediária e é injetado no cristalizador após ser misturado e desviado pela panela intermediária para resfriar e solidificar, resultando em um tarugo fundido infinitamente longo, que pode ser usado diretamente para a produção de laminação após o corte.
Vantagens e características do lingotamento contínuo.
Simplifica o processo produtivo, eliminando os processos de fundição de moldes, retirada de moldes, retificação de moldes, homogeneização de lingotes e abertura de tarugos, economizando 40% no investimento em infraestrutura, 30% no espaço físico, 40% nos custos operacionais e 15% no consumo de refratários.
Melhor rendimento do metal, reduzindo significativamente a perda de tarugos pelo corte da cabeça e da cauda, o que pode aumentar o rendimento do metal em cerca de 9%.
Reduz o consumo de energia no processo produtivo, eliminando o consumo de energia de combustão no forno de abertura do tarugo, podendo reduzir o consumo de energia de 1/4 a 1/2.
Melhora o nível de mecanização e automação do processo produtivo.
Introdução ao processo de fundição contínua
O fluxo do processo de produção de fundição contínua é o seguinte
Panela → panela intermediária → cristalizador → resfriamento secundário → endireitamento do tarugo → corte → transportador de rolos → carro de transferência do tarugo (empurrador de aço) → fundição do tarugo
Núcleo de ligação.
Concha intermediária (tampão, distribuição)
Cristalizador (formador de solidificação)
Segundo resfriamento (resfriamento, fixação guiada)
Máquina de puxar e endireitar (puxar boleto, endireitar)
Horário de postagem: Jan-06-2023