Què és el càsting continu
La fosa contínua és l'enllaç intermedi entre la fabricació d'acer i el laminat, una part indispensable del procés metal·lúrgic, i una part important de l'acer.
En el procés de producció de diversos tipus de productes d'acer a les fàbriques d'acer, hi ha dos mètodes per utilitzar la solidificació i la conformació de l'acer: el mètode tradicional de fosa a pressió i el mètode de fosa contínua.
fosa a pressió:un acer del forn que s'aboca de manera intermitent en diversos lingots, per ser solidificat en forma després de refredar el motlle per obtenir billets de fosa.Com que la colada de motlles cada abocament per fer motlle, refredar i després desemmotllar, cobreix una àrea d'eficiència de producció gran i relativament llarga és baixa.
La fosa a pressió s'ha produït durant molt de temps, la relació de producció està disminuint any rere any.Però actualment, la fosa contínua no pot substituir completament la fosa a pressió, per exemple, peces de fosa i forjada grans d'unitats d'energia nuclear, rotors de turbines per a l'energia hidroelèctrica, 10.000 tones de cargols de vaixells i altres acers especials de gran gruix només poden utilitzar fosa a pressió.
Colada contínua:L'acer flueix contínuament a la cullera intermèdia i s'injecta al cristal·litzador després de barrejar i derivar per la cullera intermèdia per refredar-se i solidificar, donant com a resultat una palanca de fosa infinitament llarga, que es pot utilitzar directament per a la producció de laminació després del tall.
Avantatges i característiques de la colada contínua.
Simplifica el procés de producció, eliminant els processos de fosa, eliminació de motlles, rectificació de motlles, homogeneïtzació de lingots i obertura de totxos, estalviant un 40% en inversió en infraestructures, un 30% en superfície, un 40% en costos d'explotació i un 15% en consum de refractaris.
Millora del rendiment del metall, reduint significativament la pèrdua de palanxes tallant el cap i la cua, cosa que pot augmentar el rendiment del metall en un 9%.
Redueix el consum d'energia en el procés de producció, eliminant el consum de potència de combustió al forn d'obertura de billets, que pot reduir el consum d'energia d'1/4 a 1/2.
Millora el nivell de mecanització i automatització del procés productiu.
Introducció al procés de colada contínua
El flux del procés de producció de fosa contínua és el següent
Culler → cullerot intermedi → cristal·litzador → refrigeració secundària → redreçat de palanxes → tall → transportador de rodets → carro de transferència de palanxes (empenyador d'acer) → fosa de palans
Enllaç central.
Cull intermedi (tampó, distribució)
Cristallitzador (formació de solidificació)
Segon refrigeració (refrigeració, fixació guiada)
Màquina d'estirar i redreçar (tirar de billets, allisar)
Hora de publicació: 06-gen-2023