सतत कास्टिंग मूलभूत

सतत कास्टिंग म्हणजे काय

सतत कास्टिंग हा स्टील बनवणे आणि रोलिंग यांच्यातील मध्यवर्ती दुवा आहे, धातू प्रक्रियेचा एक अपरिहार्य भाग आणि स्टील मिलचा एक महत्त्वाचा भाग आहे.

स्टील मिल्समध्ये विविध प्रकारच्या स्टील उत्पादनांच्या निर्मितीच्या प्रक्रियेत, स्टील सॉलिडिफिकेशन आणि फॉर्मिंग वापरण्याच्या दोन पद्धती आहेत: पारंपारिक डाय कास्टिंग पद्धत आणि सतत कास्टिंग पद्धत.

कास्टिंग मरतात:कास्ट बिलेट मिळविण्यासाठी मोल्ड थंड केल्यानंतर आकारात घट्ट करण्यासाठी, भट्टीचे स्टील अधूनमधून अनेक इंगॉट्समध्ये ओतले जाते.कारण मोल्ड कास्टिंग प्रत्येक ओतणे साचा, थंड आणि नंतर demold, मोठ्या क्षेत्र व्यापते, तुलनेने लांब उत्पादन कार्यक्षमता कमी आहे.

डाय कास्टिंगचे उत्पादन बर्याच काळापासून केले जात आहे, उत्पादनाचे प्रमाण वर्षानुवर्षे कमी होत आहे.परंतु सध्या, सतत कास्टिंग डाय कास्टिंग पूर्णपणे बदलू शकत नाही, उदाहरणार्थ, अणुऊर्जा युनिट्सचे मोठे कास्ट आणि बनावट भाग, जलविद्युतसाठी टर्बाइन रोटर्स, 10,000 टन जहाज स्पिंडल आणि इतर मोठ्या जाडीचे विशेष स्टील फक्त डाय कास्टिंग वापरू शकते.

सतत कास्टिंग:स्टील इंटरमीडिएट लॅडलमध्ये सतत वाहते, आणि मिक्सिंग आणि शंटिंगनंतर मध्यवर्ती लॅडल थंड आणि घट्ट होण्यासाठी क्रिस्टलायझरमध्ये इंजेक्ट केले जाते, परिणामी एक अमर्याद लांब कास्ट बिलेट बनते, जे कापल्यानंतर थेट रोलिंग उत्पादनासाठी वापरले जाऊ शकते.

सतत कास्टिंगचे फायदे आणि वैशिष्ट्ये.

मोल्ड कास्टिंग, मोल्ड रिमूव्हल, मोल्ड रेक्टिफिकेशन, इनगॉट होमोजेनायझेशन आणि बिलेट ओपनिंगच्या प्रक्रिया काढून टाकून उत्पादन प्रक्रिया सुलभ करते, पायाभूत गुंतवणुकीत 40% बचत करते, मजल्यावरील जागेत 30%, ऑपरेटिंग खर्चात 40% आणि रीफ्रॅक्टरी वापरामध्ये 15% बचत होते.

सुधारित धातूचे उत्पन्न, डोके आणि शेपटी कापून बिलेट्सचे नुकसान लक्षणीयरीत्या कमी करते, ज्यामुळे धातूचे उत्पन्न सुमारे 9% वाढू शकते.

उत्पादन प्रक्रियेत ऊर्जेचा वापर कमी करते, बिलेट ओपनिंग फर्नेसमध्ये दहन शक्तीचा वापर काढून टाकते, ज्यामुळे ऊर्जेचा वापर 1/4 ते 1/2 पर्यंत कमी होतो.

उत्पादन प्रक्रियेचे यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन पातळी सुधारते.

सतत कास्टिंग प्रक्रिया परिचय

सतत कास्टिंग उत्पादनाची प्रक्रिया प्रवाह खालीलप्रमाणे आहे

लेडल → इंटरमीडिएट लॅडल → क्रिस्टलायझर → सेकंडरी कूलिंग → बिलेट स्ट्रेटनिंग → कटिंग → रोलर कन्व्हेयर → बिलेट ट्रान्सफर कार (स्टील पुशर) → बिलेट कास्टिंग

कोर लिंक.

इंटरमीडिएट लाडल (बफरिंग, वितरण)

क्रिस्टलायझर (सॉलिडिफिकेशन फॉर्मिंग)

दुसरे कूलिंग (कूलिंग, मार्गदर्शक क्लॅम्पिंग)

खेचणे आणि सरळ करणे मशीन (बिलेट खेचणे, सरळ करणे)