უწყვეტი ჩამოსხმის საფუძვლები

რა არის უწყვეტი ჩამოსხმა

უწყვეტი ჩამოსხმა არის შუალედური რგოლი ფოლადის დამზადებასა და გლინვას შორის, მეტალურგიული პროცესის შეუცვლელი ნაწილი და ფოლადის ქარხნის მნიშვნელოვანი ნაწილი.

ფოლადის ქარხნებში სხვადასხვა სახის ფოლადის პროდუქტების წარმოების პროცესში არსებობს ფოლადის გამაგრებისა და ფორმირების გამოყენების ორი მეთოდი: ტრადიციული ჩამოსხმის მეთოდი და უწყვეტი ჩამოსხმის მეთოდი.

კასტინგი:ღუმელის ფოლადი, რომელიც პერიოდულად ასხამს მრავალ წილოში, რათა ფორმაში გამაგრდეს ყალიბის გაციების შემდეგ ჩამოსხმული ბილეტის მისაღებად.იმის გამო, რომ ჩამოსხმის თითოეული ჩამოსხმა ჩამოსხმის, გაგრილებისა და შემდეგ ჩამოსხმის მიზნით, მოიცავს ფართო, შედარებით ხანგრძლივ წარმოების ეფექტურობას.

კასტინგი დიდი ხანია იწარმოება, წარმოების კოეფიციენტი წლიდან წლამდე მცირდება.მაგრამ ამჟამად, უწყვეტი ჩამოსხმა არ შეიძლება მთლიანად ჩაანაცვლოს კასტინგს, მაგალითად, ბირთვული ელექტროსადგურების დიდი ჩამოსხმული და ყალბი ნაწილები, ჰიდროენერგეტიკული ტურბინის როტორები, 10,000 ტონა გემის ღეროები და სხვა დიდი სისქის სპეციალური ფოლადის გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ კასტინგი.

უწყვეტი ქასთინგი:ფოლადი განუწყვეტლივ მიედინება შუალედურ კალთაში და შეჰყავთ კრისტალიზატორში შერევისა და შუნტირების შემდეგ შუალედური ლანჩით გასაციებლად და გასამაგრებლად, რის შედეგადაც წარმოიქმნება უსასრულოდ გრძელი ჩამოსხმული ღვეზელი, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას პირდაპირ ჭრის შემდეგ მოძრავი წარმოებისთვის.

უწყვეტი ჩამოსხმის უპირატესობები და მახასიათებლები.

ამარტივებს წარმოების პროცესს, აღმოფხვრის ობის ჩამოსხმის, ობის მოცილების, ჩამოსხმის რექტიფიკაციის, ჟოლოს ჰომოგენიზაციისა და ბილეტის გახსნის პროცესებს, დაზოგავს 40% ინფრასტრუქტურის ინვესტიციას, 30% იატაკის ფართს, 40% საოპერაციო ხარჯებს და 15% ცეცხლგამძლე მასალას.

გაუმჯობესდა ლითონის მოსავლიანობა, საგრძნობლად ამცირებს ბილიკების დანაკარგს თავისა და კუდის მოჭრით, რამაც შეიძლება გაზარდოს ლითონის მოსავლიანობა დაახლოებით 9%-ით.

ამცირებს ენერგიის მოხმარებას წარმოების პროცესში, გამორიცხავს წვის სიმძლავრის მოხმარებას ბილეტის გახსნის ღუმელში, რამაც შეიძლება შეამციროს ენერგიის მოხმარება 1/4-დან 1/2-მდე.

აუმჯობესებს წარმოების პროცესის მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის დონეს.

უწყვეტი ჩამოსხმის პროცესის შესავალი

უწყვეტი ჩამოსხმის წარმოების პროცესის ნაკადი შემდეგია

ჩასასვლელი → შუალედური ჩასადები → კრისტალიზატორი → მეორადი გაგრილება → ღვეზელის გასწორება → ჭრა → როლიკებით გადამყვანი → ბუჩქის გადამტანი მანქანა (ფოლადის გამწოვი) → ბუჩქის ჩამოსხმა

ძირითადი ბმული.

შუალედური ჩასადები (ბუფერირება, განაწილება)

კრისტალიზატორი (გამაგრების ფორმირება)

მეორე გაგრილება (გამაგრილებელი, სახელმძღვანელო დამაგრება)

გამწევი და გასასწორებელი მანქანა (ბილეტის ასაწევი, გასწორება)