Čo je to kontinuálne liatie
Kontinuálne liatie je medzičlánkom medzi výrobou ocele a valcovaním, neodmysliteľnou súčasťou metalurgického procesu a dôležitou súčasťou oceliarne.
V procese výroby rôznych druhov výrobkov z ocele v oceliarňach existujú dva spôsoby použitia tuhnutia a tvarovania ocele: tradičná metóda tlakového liatia a metóda kontinuálneho liatia.
Odlievanie pod tlakom:pecová oceľ prerušovane odlievaná do viacerých ingotov, aby po ochladení formy stuhla do tvaru, aby sa získal odlievaný predvalok.Vzhľadom k tomu, odlievanie do formy každé nalievanie urobiť formu, chladenie a potom odformovanie, pokrýva oblasť veľkej, relatívne dlho efektívnosť výroby je nízka.
Tlakové liatie sa vyrába už dlho, pomer výroby z roka na rok klesá.V súčasnosti však kontinuálne liatie nemôže úplne nahradiť tlakové liatie, napríklad veľké liate a kované časti jadrových elektrární, rotory turbín pre vodnú energiu, 10 000 ton lodných vretien a iná špeciálna oceľ veľkej hrúbky môže používať iba tlakové liatie.
Nepretržité odlievanie:Oceľ kontinuálne prúdi do strednej panvy a po premiešaní a posunutí medzipanvou sa vstrekuje do kryštalizátora, aby sa ochladila a stuhla, výsledkom čoho je nekonečne dlhý odlievaný predvalok, ktorý možno po rezaní priamo použiť na výrobu valcovania.
Výhody a vlastnosti kontinuálneho liatia.
Zjednodušuje výrobný proces, odstraňuje procesy odlievania foriem, odstraňovanie foriem, rektifikáciu foriem, homogenizáciu ingotov a otváranie predvalkov, čím šetrí 40 % investícií do infraštruktúry, 30 % podlahovej plochy, 40 % prevádzkových nákladov a 15 % spotreby žiaruvzdorných materiálov.
Zlepšená výťažnosť kovu, ktorá výrazne znižuje straty predvalkov rezaním hlavy a chvosta, čo môže zvýšiť výťažnosť kovu o približne 9%.
Znižuje spotrebu energie vo výrobnom procese, eliminuje spotrebu spaľovacieho výkonu v peci na otváranie predvalkov, čo môže znížiť spotrebu energie o 1/4 až 1/2.
Zlepšuje úroveň mechanizácie a automatizácie výrobného procesu.
Úvod do procesu kontinuálneho odlievania
Priebeh procesu výroby kontinuálneho odlievania je nasledujúci
Panva → stredná panva → kryštalizátor → sekundárne chladenie → vyrovnávanie predvalkov → rezanie → valčekový dopravník → vozík na prepravu predvalkov (presúvač ocele) → odlievanie predvalkov
Základný odkaz.
Stredná panva (pufrovanie, distribúcia)
Kryštalizátor (tvorba tuhnutia)
Druhé chladenie (chladenie, vodiace upnutie)
Ťahací a rovnací stroj (ťahanie polotovarov, vyrovnávanie)
Čas odoslania: Jan-06-2023