اصول ریخته گری مداوم

ریخته گری مداوم چیست

ریخته‌گری پیوسته پیوند میانی بین فولادسازی و نورد، بخشی ضروری از فرآیند متالورژی و بخش مهمی از کارخانه فولاد است.

در فرآیند تولید انواع محصولات فولادی در کارخانه های فولادسازی، دو روش برای انجماد و شکل دهی فولاد وجود دارد: روش ریخته گری سنتی و ریخته گری پیوسته.

دایکستینگ:یک فولاد کوره به طور متناوب در شمش های متعدد ریخته می شود تا پس از سرد شدن قالب به شکل جامد در بیاید تا شمش ریخته گری شود.از آنجا که قالب ریخته گری هر ریختن برای انجام قالب، خنک کردن و سپس قالب گیری، پوشش می دهد منطقه بزرگ، بازده تولید نسبتا طولانی کم است.

ریخته گری دایکاست برای مدت طولانی تولید شده است، نسبت تولید سال به سال در حال کاهش است.اما در حال حاضر، ریخته گری پیوسته نمی تواند به طور کامل جایگزین ریخته گری شود، به عنوان مثال، قطعات بزرگ ریخته گری و آهنگری واحدهای انرژی هسته ای، روتورهای توربین برای نیروگاه های آبی، 10000 تن دوک های کشتی و سایر فولادهای ویژه با ضخامت بزرگ فقط می توانند از ریخته گری استفاده کنند.

ریخته گری مداوم:فولاد به طور مداوم به داخل ملاقه میانی جریان می یابد و پس از اختلاط و شنت توسط ملاقه میانی برای خنک شدن و جامد شدن به داخل کریستالایزر تزریق می شود و در نتیجه یک بیلت ریخته گری بی نهایت طولانی ایجاد می شود که می تواند مستقیماً برای تولید نورد پس از برش استفاده شود.

مزایا و ویژگی های ریخته گری پیوسته.

فرآیند تولید را ساده می کند، فرآیندهای ریخته گری قالب، حذف قالب، اصلاح قالب، همگن سازی شمش و باز کردن بیلت را حذف می کند، 40 درصد در سرمایه گذاری زیرساخت، 30 درصد در فضای کف، 40 درصد در هزینه های عملیاتی و 15 درصد در مصرف نسوز صرفه جویی می کند.

بهبود عملکرد فلز، کاهش قابل توجهی از دست دادن بیلت ها با بریدن سر و دم، که می تواند عملکرد فلز را تا حدود 9٪ افزایش دهد.

کاهش مصرف انرژی در فرآیند تولید، حذف مصرف توان احتراق در کوره بازکن بیلت که می تواند مصرف انرژی را 1/4 تا 1/2 کاهش دهد.

سطح مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیند تولید را بهبود می بخشد.

معرفی فرآیند ریخته گری مداوم

جریان فرآیند تولید ریخته گری پیوسته به شرح زیر است

ملاقه ← ملاقه میانی ← کریستالایزر ← خنک کننده ثانویه ← صاف کردن شمش ← برش ← نوار نقاله غلتکی ← ماشین انتقال شمش (فشرنده فولادی) → ریخته گری شمش

لینک اصلی.

ملاقه متوسط ​​(بافر، توزیع)

کریستالایزر (تشکیل انجماد)

خنک کننده دوم (خنک کننده، گیره هدایت کننده)

دستگاه کشش و صاف کردن (بیلت کش، صاف کردن)