Շարունակական ձուլման հիմունքներ

Ինչ է շարունակական ձուլումը

Շարունակական ձուլումը միջանկյալ կապն է պողպատի պատրաստման և գլանման միջև, մետալուրգիական գործընթացի անփոխարինելի մասը և պողպատի գործարանի կարևոր մասը:

Պողպատե գործարաններում տարբեր տեսակի պողպատե արտադրանքի արտադրության գործընթացում կա պողպատի ամրացման և ձևավորման երկու եղանակ՝ ավանդական ձուլման մեթոդ և շարունակական ձուլման մեթոդ:

Ձուլում:հնոցի պողպատը ընդհատումներով լցվում է բազմաթիվ ձուլակտորների մեջ, որպեսզի ձևավորվի կաղապարից սառչելուց հետո՝ ձուլածո թմբուկ ստանալու համար:Քանի որ կաղապարը ձուլելով յուրաքանչյուր հորդառատ՝ ձուլելու, սառեցնելու և ապա ձուլելու համար, ընդգրկում է մեծ, համեմատաբար երկար արտադրության արդյունավետությունը ցածր է:

Die casting-ը արտադրվում է վաղուց, արտադրության հարաբերակցությունը տարեցտարի նվազում է։Բայց ներկայումս շարունակական ձուլումը չի կարող ամբողջությամբ փոխարինել ձուլմանը, օրինակ՝ միջուկային էներգաբլոկների խոշոր ձուլածո և դարբնոցային մասերը, հիդրոէներգիայի համար տուրբինային ռոտորները, 10,000 տոննա նավի ճարմանդները և այլ մեծ հաստության հատուկ պողպատը կարող են օգտագործել միայն ձուլվածք:

Շարունակական ձուլում.Պողպատը շարունակաբար հոսում է միջանկյալ շերեփի մեջ և ներարկվում է բյուրեղացուցիչի մեջ միջանկյալ շերեփով խառնելուց և շանթելուց հետո՝ սառչելու և ամրացնելու համար, ինչի արդյունքում ստացվում է անսահման երկար ձուլված բլիթ, որը կարող է ուղղակիորեն օգտագործվել գլանվածքի արտադրության համար կտրելուց հետո:

Շարունակական ձուլման առավելություններն ու բնութագրերը.

Պարզեցնում է արտադրական գործընթացը՝ վերացնելով կաղապարների ձուլման, կաղապարների հեռացման, կաղապարների շտկման, ձուլակտորների համասեռացման և բացման գործընթացները՝ խնայելով 40% ենթակառուցվածքի ներդրումների, 30% հատակի տարածքի, 40% գործառնական ծախսերի և 15% հրակայուն սպառման մեջ:

Բարելավված մետաղի բերքատվությունը, զգալիորեն նվազեցնելով բիլետների կորուստը գլուխը և պոչը կտրելով, ինչը կարող է բարձրացնել մետաղի բերքատվությունը մոտ 9% -ով:

Կրճատում է էներգիայի սպառումը արտադրական գործընթացում՝ վերացնելով այրման էներգիայի սպառումը բլիթ բացվող վառարանում, ինչը կարող է նվազեցնել էներգիայի սպառումը 1/4-ից մինչև 1/2:

Բարելավում է արտադրական գործընթացի մեքենայացման և ավտոմատացման մակարդակը.

Շարունակական ձուլման գործընթացի ներդրում

Շարունակական ձուլման արտադրության գործընթացի հոսքը հետևյալն է

Շերեփ → միջանկյալ շերեփ → բյուրեղացնող → երկրորդային սառեցում → բլիթների ուղղում → կտրում → գլանափաթեթավոր փոխակրիչ → շերեփ տեղափոխող մեքենա (պողպատե մղիչ) → բլիթների ձուլում

Հիմնական հղում.

Միջանկյալ շերեփ (բուֆերացում, բաշխում)

Բյուրեղացնող (պինդացման ձևավորում)

Երկրորդ սառեցում (սառեցում, ուղղորդող սեղմում)

Քաշող և ուղղող մեքենա (բիլետ քաշող, ուղղող)