Continuous Casting ဆိုတာ ဘာလဲ။
စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းသည် သံမဏိပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းကြားတွင် အလယ်အလတ်ချိတ်ဆက်မှု၊ သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့် သံမဏိကြိတ်စက်၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
သံမဏိစက်ရုံများတွင် အမျိုးမျိုးသော သံမဏိထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သံမဏိကို ခိုင်ခံ့အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် အသုံးပြုနည်း နှစ်မျိုးရှိပါသည်။ သမားရိုးကျ သေဆုံးပုံသွင်းနည်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းလမ်း။
သွန်း:မှိုကိုအအေးခံပြီးနောက် ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်ခိုင်ခံ့စေရန်အတွက် မီးဖိုချောင်သုံးသံမဏိကို ကန့်လန့်ကာအများအပြားသွန်းလောင်းပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ခိုင်မာစေရန် ဘေလ်ပြားကိုသွန်းလုပ်ပါ။မှိုသွန်းခြင်းတစ်ခုစီသည် မှိုပြုလုပ်ရန်၊ အအေးခံပြီးနောက် ပုံသွင်းရန်အတွက် ထုထည်တစ်ခုစီကို ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့် ကြီးမားပြီး ရှည်လျားသော ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမှာ နည်းပါးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
Die Casting ကို အချိန်အတော်ကြာအောင် ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိုးသည် တစ်နှစ်ထက်တစ်နှစ် လျော့ကျလာသည်။သို့သော် လက်ရှိအချိန်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်းကို လုံးဝအစားထိုး၍မရနိုင်ပါ၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ နျူကလီးယားစွမ်းအင်ယူနစ်များ၏ ကြီးမားသောသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရေအားလျှပ်စစ်အတွက် တာဘိုင်ရဟတ်များ၊ တန်ချိန် 10,000 ရှိသော သင်္ဘော spindles နှင့် အခြားအထူကြီးသော အထူးသံမဏိများသည် die casting ကိုသာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
အဆက်မပြတ် ကာစ်လုပ်ခြင်း-သံမဏိသည် အလယ်အလတ်ပန်းကန်ထဲသို့ စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းကာ အလယ်အလတ်လှေခါးဖြင့် ရောစပ်ပြီး အတုံးအခဲပြုလုပ်ပြီးနောက် ပုံဆောင်ခဲထဲသို့ ထိုးသွင်းကာ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် လှိမ့်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်သည့် အကန့်အသတ်မရှိ ရှည်လျားသော သံပြားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်း၏အားသာချက်များနှင့်ဝိသေသလက္ခဏာများ။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး မှိုသွန်းလုပ်ခြင်း၊ မှိုဖယ်ရှားခြင်း၊ မှိုပြုပြင်ခြင်း၊ တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်း နှင့် ဘီလ်အိတ်ဖွင့်ခြင်း၊ အခြေခံအဆောက်အအုံရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတွင် 40%၊ ကြမ်းပြင်တွင် 30%၊ လည်ပတ်စရိတ် 40% နှင့် refractory စားသုံးမှု 15% တို့ကို သက်သာစေသည်။
သတ္တုအထွက်နှုန်းကို 9% ခန့် တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သော ဦးခေါင်းနှင့် အမြီးများကို ဖြတ်ခြင်းဖြင့် billets ဆုံးရှုံးမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သော သတ္တုအထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေသည်။
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 1/4 မှ 1/2 အထိ လျှော့ချပေးနိုင်သည့် billet အဖွင့်မီးဖိုတွင် လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ စက်မှုလယ်ယာနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် အဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
အဆက်မပြတ် ကာစ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် မိတ်ဆက်
စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှု၏ လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
လှေကား → အလယ်အလတ် ပန်းကန်ပြား → ပုံဆောင်ခဲ → အလယ်တန်း အအေးခံခြင်း → ပိုက်လိုင်းဖြောင့်ခြင်း → ဖြတ်တောက်ခြင်း → ကြိတ်စက် သယ်ယူခြင်း → ဘီလ်လက်တင် လွှဲပြောင်း ကား (သံမဏိတွန်းစက်) → ဘေလ်ပုံးပုံသွင်းခြင်း
အမာခံလင့်ခ်။
အလယ်အလတ် ladle (အရှိန်လျော့ခြင်း၊ ဖြန့်ဖြူးခြင်း)
အရည်ကြည်ဓာတ် (solidification forming)
ဒုတိယအအေးပေးခြင်း (အအေးခံခြင်း၊ လမ်းညွှန်ကုပ်ခြင်း)
ဆွဲခြင်းနှင့် ဖြောင့်စက် (ပုံးဆွဲ၊ ဖြောင့်စက်)
စာတိုက်အချိန်- Jan-06-2023