निरन्तर कास्टिङ के हो
निरन्तर कास्टिङ स्टील निर्माण र रोलिङ बीचको मध्यवर्ती लिङ्क हो, धातु प्रक्रिया को एक अपरिहार्य भाग, र इस्पात मिल को एक महत्वपूर्ण भाग।
स्टिल मिलहरूमा विभिन्न प्रकारका स्टिल उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने प्रक्रियामा, त्यहाँ दुईवटा विधिहरू छन् जसमा इस्पातको ठोसीकरण र गठन गरिन्छ: परम्परागत डाइ कास्टिङ विधि र निरन्तर कास्टिङ विधि।
कास्टिङ मर्नुहोस्:कास्ट बिलेट प्राप्त गर्न मोल्डलाई चिसो गरेपछि आकारमा बलियो बनाउनको लागि फर्नेस स्टिललाई बीच-बीचमा धेरै इन्गटहरूमा खन्याइन्छ।किनभने मोल्ड कास्टिङले प्रत्येक ढाललाई मोल्ड गर्न, कूलिंग र त्यसपछि डेमोल्ड गर्न, ठूलो, अपेक्षाकृत लामो उत्पादन क्षमताको क्षेत्रलाई कभर गर्दछ।
लामो समयदेखि डाइ कास्टिङ उत्पादन हुँदै आएको छ, उत्पादन अनुपात वर्षैपिच्छे घट्दै गएको छ ।तर हाल, निरन्तर कास्टिङले डाइ कास्टिङलाई पूर्ण रूपमा प्रतिस्थापन गर्न सक्दैन, उदाहरणका लागि, आणविक ऊर्जा एकाइहरूको ठूलो कास्ट र नक्कली भागहरू, जलविद्युतका लागि टर्बाइन रोटरहरू, 10,000 टन जहाज स्पिन्डलहरू र अन्य ठूला मोटाईको विशेष स्टिलले मात्र डाइ कास्टिङ प्रयोग गर्न सक्छ।
निरन्तर कास्टिङ:स्टिल लगातार मध्यवर्ती लाडलमा बग्दछ, र मध्यवर्ती लाडलले चिसो र ठोस बनाउनको लागि मिश्रण र शन्टिंग पछि क्रिस्टलाइजरमा इन्जेक्सन गरिन्छ, परिणामस्वरूप असीमित लामो कास्ट बिलेट हुन्छ, जुन काटिए पछि रोलिंग उत्पादनको लागि सीधा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
लगातार कास्टिङका फाइदाहरू र विशेषताहरू।
मोल्ड कास्टिङ, मोल्ड हटाउने, मोल्ड सुधार, इन्गट होमोजेनाइजेसन र बिलेट खोल्ने प्रक्रियाहरू हटाएर, पूर्वाधार लगानीमा 40% बचत, भुइँमा 30%, सञ्चालन लागतमा 40% र दुर्दम्य खपतमा 15% बचत गर्दै उत्पादन प्रक्रियालाई सरल बनाउँछ।
सुधारिएको धातुको उपज, टाउको र पुच्छर काटेर बिलेटको नोक्सानलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँदै, जसले धातुको उपज लगभग 9% बढाउन सक्छ।
उत्पादन प्रक्रियामा ऊर्जा खपत घटाउँछ, बिलेट खोल्ने भट्टीमा दहन शक्तिको खपत हटाउँछ, जसले ऊर्जा खपतलाई १/४ देखि १/२ सम्म घटाउन सक्छ।
उत्पादन प्रक्रियाको यान्त्रीकरण र स्वचालन स्तर सुधार गर्दछ।
निरन्तर कास्टिङ प्रक्रिया परिचय
निरन्तर कास्टिङ उत्पादनको प्रक्रिया प्रवाह निम्नानुसार छ
लेडल → मध्यवर्ती लाडल → क्रिस्टलाइजर → सेकेन्डरी कूलिंग → बिलेट स्ट्रेटनिंग → काट्ने → रोलर कन्वेयर → बिलेट ट्रान्सफर कार (स्टील पुशर) → बिलेट कास्टिंग
कोर लिङ्क।
मध्यवर्ती लाडल (बफरिङ, वितरण)
क्रिस्टलाइजर (घन बनाउँदै)
दोस्रो कूलिङ (कूलिङ, गाइडिङ क्ल्याम्पिङ)
तान्ने र सीधा गर्ने मेसिन (बिलेट तान्न, सीधा गर्ने)
पोस्ट समय: जनवरी-06-2023