មូលដ្ឋានការខាសបន្ត

អ្វី​ទៅ​ជា​ការ​ចាក់​បន្ត​

ការចាក់បន្តគឺជាទំនាក់ទំនងកម្រិតមធ្យមរវាងការផលិតដែក និងការរំកិល ដែលជាផ្នែកមិនអាចខ្វះបាននៃដំណើរការលោហធាតុ និងជាផ្នែកសំខាន់នៃម៉ាស៊ីនកិនដែក។

នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតផលិតផលដែកប្រភេទផ្សេងៗនៅក្នុងរោងម៉ាស៊ីនដែក មានវិធីពីរយ៉ាងក្នុងការប្រើការពង្រឹង និងបង្កើតដែក៖ វិធីសាស្ត្រចាក់ថ្នាំបុរាណ និងវិធីសាស្ត្រចាក់បន្ត។

Caster បន្តក្នុងការផលិតដែក

ការសម្ដែងស្លាប់:ដែក​ចង្រ្កាន​មួយ​បាន​ចាក់​ចូល​ក្នុង​ដុំ​ច្រើន​ជា​បណ្តើរៗ ដើម្បី​ឱ្យ​រឹង​រាង​ជា​រូប​រាង បន្ទាប់​ពី​បាន​ត្រជាក់​ចេញ​ពី​ផ្សិត​ដើម្បី​ទទួល​បាន​ដុំ​ដែក។ដោយសារ​ការ​ចាក់​ផ្សិត​នីមួយៗ​ដើម្បី​ធ្វើ​ផ្សិត ការ​ធ្វើឱ្យ​ត្រជាក់​និង​បន្ទាប់​មក​បង្កើត​បាន​គ្របដណ្ដប់​លើ​ផ្ទៃដី​ដ៏​ធំ ប្រសិទ្ធភាព​ផលិតកម្ម​វែង​គឺ​ទាប។

Die Cast ត្រូវបានផលិតតាំងពីយូរយារណាស់មកហើយ សមាមាត្រផលិតកម្មថយចុះពីមួយឆ្នាំទៅមួយឆ្នាំ។ប៉ុន្តែនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ការចាក់បន្តមិនអាចជំនួសបានទាំងស្រុងទេ តួយ៉ាង តួធំ និងផ្នែកក្លែងបន្លំនៃអង្គភាពថាមពលនុយក្លេអ៊ែរ ទួរប៊ីន rotor សម្រាប់វារីអគ្គិសនី កប៉ាល់ spindles 10,000 តោន និងដែកពិសេសដែលមានកម្រាស់ធំផ្សេងទៀតអាចប្រើការ Cast Cast តែប៉ុណ្ណោះ។

ការចាក់បន្ត៖ដែកថែបហូរជាបន្តបន្ទាប់ចូលទៅក្នុងបន្ទះដែកកម្រិតមធ្យម ហើយត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងគ្រីស្តាល់បន្ទាប់ពីលាយ និងរមូរដោយបន្ទះកម្រិតមធ្យមដើម្បីឱ្យត្រជាក់ និងរឹង នាំឱ្យដុំដែកដែលវែងគ្មានកំណត់ ដែលអាចប្រើដោយផ្ទាល់សម្រាប់ការផលិតរមូរបន្ទាប់ពីកាត់។

ឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មដែលអាចប្ដូរតាមបំណងបាន។

គុណសម្បត្តិនិងលក្ខណៈនៃការចាក់បន្ត។

សម្រួលដល់ដំណើរការផលិត លុបបំបាត់ដំណើរការផ្សិត ការដកផ្សិត ការកែទម្រង់ផ្សិត ការធ្វើឱ្យដូចគ្នា និងការបើកក្រដាសប្រាក់ សន្សំបាន 40% ក្នុងការវិនិយោគលើហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ 30% ក្នុងកំរាលឥដ្ឋ 40% ក្នុងការចំណាយប្រតិបត្តិការ និង 15% ក្នុងការប្រើប្រាស់ refractory ។

ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវទិន្នផលដែក កាត់បន្ថយការខាតបង់យ៉ាងសំខាន់ដោយកាត់ក្បាល និងកន្ទុយ ដែលអាចបង្កើនទិន្នផលលោហៈប្រហែល 9% ។

កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលក្នុងដំណើរការផលិត បំបាត់ការប្រើប្រាស់ថាមពលចំហេះនៅក្នុងឡភ្លើងដែលបើកភ្លើង ដែលអាចកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលពី 1/4 ទៅ 1/2 ។

ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្រិតយន្តការ និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃដំណើរការផលិត។

ការណែនាំអំពីដំណើរការចាក់បន្ត

ដំណើរ​ការ​នៃ​ការ​ផលិត​ជា​បន្តបន្ទាប់​មាន​ដូច​ខាង​ក្រោម

Ladle → ladle កម្រិតមធ្យម → crystallizer → second cooling → billet straightening → cutting → roller conveyor → billet transfer car (steel pusher) → billet casting

តំណភ្ជាប់ស្នូល។

កាំជណ្ដើរកម្រិតមធ្យម (បណ្តែតបណ្តោយ ការចែកចាយ)

គ្រីស្តាល់ (ការបង្កើតភាពរឹងមាំ)

ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ទីពីរ (ត្រជាក់, ការគៀបដឹកនាំ)

ម៉ាស៊ីន​ទាញ​និង​ដាក់​ឱ្យ​ត្រង់​(​ការ​ទាញ​ដុំ​ដែក​ឱ្យ​ត្រង់​)


ពេលវេលាផ្សាយ៖ មករា-០៦-២០២៣