Mi az a folyamatos öntés
A folyamatos öntés az acélgyártás és a hengerlés köztes láncszeme, a kohászati folyamatok nélkülözhetetlen része, és az acélmalom fontos része.
A különféle típusú acéltermékek acélgyári előállítása során az acél megszilárdításának és alakításának két módja van: a hagyományos présöntési módszer és a folyamatos öntés.
Présöntés:egy kemenceacél, amelyet szakaszosan több ingotba öntenek, és a forma lehűlése után formába szilárdulnak, hogy öntött tuskót kapjanak.Mivel a formába öntés minden egyes öntési formához, hűtéshez, majd szétszereléshez nagy területet fed le, viszonylag hosszú gyártási hatékonyság alacsony.
A présöntvényt régóta gyártják, a termelési arány évről évre csökken.Jelenleg azonban a folyamatos öntés nem helyettesítheti teljesen a présöntést, például az atomerőművek nagyméretű öntött és kovácsolt részei, a vízenergiához használt turbina rotorok, 10 000 tonna hajóorsó és más nagy vastagságú speciális acélok csak présöntéssel használhatók.
Folyamatos öntés:Az acél folyamatosan áramlik a közbenső üstbe, majd keverés és söntelés után a közbenső üsttel befecskendezik a kristályosítóba, hogy lehűljön és megszilárduljon, így egy végtelen hosszúságú öntött tuskó keletkezik, amely vágás után közvetlenül felhasználható hengerlési gyártáshoz.
A folyamatos öntés előnyei és jellemzői.
Leegyszerűsíti a gyártási folyamatot, kiküszöböli a formaöntést, a formaeltávolítást, a formák rektifikálását, a tuskóhomogenizálást és a tuskónyitás folyamatait, 40%-os infrastrukturális beruházást, 30%-os alapterületet, 40%-ot az üzemeltetési költségeket és 15%-ot a tűzálló anyagok felhasználásában takarít meg.
Javított fémhozam, jelentősen csökkenti a tuskóveszteséget a fej és a farok levágásával, ami kb. 9%-kal növelheti a fémhozamot.
Csökkenti az energiafogyasztást a gyártási folyamatban, kiküszöböli az égési teljesítmény fogyasztását a tuskónyitó kemencében, ami 1/4-1/2-rel csökkentheti az energiafogyasztást.
Javítja a gyártási folyamat gépesítési és automatizáltsági szintjét.
A folyamatos öntési folyamat bemutatása
A folyamatos öntésgyártás folyamata a következő
Merőkanál → közbenső üst → kristályosító → másodlagos hűtés → tuskóegyengetés → vágás → görgős szállítószalag → tuskó szállító kocsi (acéltoló) → tuskóöntés
Alap link.
Köztes üst (pufferelés, elosztás)
Kristályosító (megszilárdító)
Második hűtés (hűtés, vezető befogás)
Húzó- és egyengető gép (tuskóhúzó, egyenesítő)
Feladás időpontja: 2023-06-06