Шта је континуирано ливење
Континуирано ливење је посредна карика између производње челика и ваљања, неизоставан део металуршког процеса и важан део челичане.
У процесу производње различитих врста челичних производа у челичанама, постоје две методе коришћења очвршћавања и обликовања челика: традиционални метод ливења под притиском и метод континуираног ливења.
ливење под притиском:челик за пећ који се повремено сипа у више ингота, да би се очврснуо у облик након хлађења калупа да би се добио ливени комад.Пошто ливење у калуп, свако изливање за израду калупа, хлађење и затим уклањање, покрива подручје велике, релативно дуге ефикасности производње је ниска.
Ливење под притиском се производи дуго времена, однос производње се из године у годину смањује.Али у овом тренутку, континуирано ливење не може у потпуности да замени ливење под притиском, на пример, велики ливени и ковани делови нуклеарних енергетских јединица, ротори турбина за хидроелектране, 10.000 тона бродских вретена и други специјални челик велике дебљине могу да користе само ливење под притиском.
Континуирано ливење:Челик континуирано тече у међуложак, и убризгава се у кристализатор након мешања и ранжирања у међуловачу да би се охладио и учврстио, што резултира бесконачно дугом ливеном гредицом, која се може директно користити за производњу ваљања након сечења.
Предности и карактеристике континуираног ливења.
Поједностављује производни процес, елиминишући процесе ливења калупа, уклањања калупа, ректификације калупа, хомогенизације ингота и отварања гредица, уштедајући 40% у инфраструктурним инвестицијама, 30% у подном простору, 40% у оперативним трошковима и 15% у потрошњи ватросталних материјала.
Побољшан принос метала, значајно смањење губитка гредица сечењем главе и репа, што може повећати принос метала за око 9%.
Смањује потрошњу енергије у процесу производње, елиминишући потрошњу снаге сагоревања у пећи за отварање гредице, што може смањити потрошњу енергије за 1/4 до 1/2.
Побољшава ниво механизације и аутоматизације производног процеса.
Увод у процес континуираног ливења
Ток процеса производње континуалног ливења је следећи
Кувачка кутија → средњи лонац → кристализатор → секундарно хлађење → равнање гредице → сечење → ваљкасти транспортер → кола за пренос гредица (челични потискивач) → ливење гредица
Основна веза.
Средњи лонац (пуферовање, дистрибуција)
Кристализатор (формирање учвршћивања)
Друго хлађење (хлађење, вођење стезања)
Машина за повлачење и исправљање (повлачење гредице, равнање)
Време поста: Јан-06-2023