พื้นฐานการหล่อแบบต่อเนื่อง

แคสต์ต่อเนื่องคืออะไร

การหล่อแบบต่อเนื่องเป็นการเชื่อมโยงขั้นกลางระหว่างการผลิตเหล็กและการรีด ซึ่งเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ของกระบวนการทางโลหะวิทยา และเป็นส่วนสำคัญของโรงถลุงเหล็ก

ในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กประเภทต่างๆ ในโรงถลุงเหล็ก มีสองวิธีในการใช้การแข็งตัวและการขึ้นรูปเหล็ก: วิธีการหล่อแบบดั้งเดิมและวิธีการหล่อแบบต่อเนื่อง

หล่อตาย:เหล็กกล้าของเตาหลอมถูกเทลงในแท่งโลหะหลาย ๆ อันเป็นระยะ ๆ เพื่อให้แข็งตัวเป็นรูปร่างหลังจากหล่อเย็นออกจากแม่พิมพ์เพื่อให้ได้เหล็กแท่งยาวเนื่องจากการหล่อแม่พิมพ์แต่ละเทเพื่อทำแม่พิมพ์ หล่อเย็นแล้ว ถอด ครอบคลุมพื้นที่ขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพการผลิตค่อนข้างยาวต่ำ

Die Casting มีการผลิตมานานแล้ว อัตราส่วนการผลิตลดลงทุกปีแต่ในปัจจุบัน การหล่อแบบต่อเนื่องไม่สามารถแทนที่การหล่อแบบตายตัวได้อย่างสมบูรณ์ ตัวอย่างเช่น การหล่อขนาดใหญ่และการปลอมแปลงชิ้นส่วนของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ ใบพัดกังหันสำหรับไฟฟ้าพลังน้ำ แกนหมุนของเรือขนาด 10,000 ตัน และเหล็กกล้าพิเศษที่มีความหนาขนาดใหญ่อื่นๆ สามารถใช้การหล่อแบบไดคัทเท่านั้น

หล่อต่อเนื่อง:เหล็กกล้าไหลเข้าสู่ทัพพีขั้นกลางอย่างต่อเนื่อง และถูกฉีดเข้าไปในเครื่องตกผลึกหลังจากผสมและสับเปลี่ยนโดยทัพพีขั้นกลางเพื่อทำให้เย็นและแข็งตัว เกิดเป็นเหล็กแท่งยาวไม่จำกัด ซึ่งสามารถนำไปใช้โดยตรงสำหรับการผลิตแบบม้วนหลังการตัด

ข้อดีและลักษณะของการหล่อแบบต่อเนื่อง

ลดความซับซ้อนของกระบวนการผลิต ลดขั้นตอนของการหล่อแม่พิมพ์ การถอดแม่พิมพ์ การแก้ไขแม่พิมพ์ การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของก้อนโลหะและการเปิดเหล็กแท่ง ประหยัด 40% ในการลงทุนโครงสร้างพื้นฐาน 30% ในพื้นที่พื้น 40% ในต้นทุนการดำเนินงาน และ 15% ในการใช้วัสดุทนไฟ

ปรับปรุงผลผลิตโลหะ ลดการสูญเสียของเหล็กแท่งได้อย่างมากโดยการตัดส่วนหัวและส่วนท้าย ซึ่งสามารถเพิ่มผลผลิตโลหะได้ประมาณ 9%

ลดการใช้พลังงานในกระบวนการผลิต ขจัดการใช้พลังงานการเผาไหม้ในเตาหลอมเหล็กแท่ง ซึ่งสามารถลดการใช้พลังงานได้ถึง 1/4 ถึง 1/2

ปรับปรุงระดับการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต

แนะนำกระบวนการหล่ออย่างต่อเนื่อง

ลำดับขั้นตอนของการผลิตแบบหล่อต่อเนื่องมีดังนี้

กระบวย → กระบวยกลาง → เครื่องตกผลึก → การทำความเย็นรอง → การยืดเหล็กแท่งยาว → การตัด → ลูกกลิ้งลำเลียง → รถขนถ่ายเหล็กแท่ง (เหล็กดัน) → การหล่อเหล็กแท่ง

ลิงค์หลัก

ทัพพีกลาง (บัฟเฟอร์, การกระจาย)

Crystallizer (การขึ้นรูปแข็งตัว)

การทำความเย็นครั้งที่สอง (การระบายความร้อน การแคลมป์นำทาง)

เครื่องดึงและยืด (เหล็กแท่งดึงยืด)