¿Qué es la colada continua?
La colada continua es el eslabón intermedio entre la fabricación y el laminado del acero, una parte indispensable del proceso metalúrgico y una parte importante de la acería.
En el proceso de producción de varios tipos de productos de acero en las acerías, existen dos métodos de solidificación y formación de acero: el método tradicional de fundición a presión y el método de fundición continua.
fundición a presión:un acero de horno vertido intermitentemente en múltiples lingotes, para solidificarse en forma después de enfriar el molde para obtener palanquilla fundida.Debido a que cada molde de fundición se vierte para hacer el molde, se enfría y luego se desmolda, cubre un área de gran tamaño, la eficiencia de producción relativamente larga es baja.
La fundición a presión se ha producido durante mucho tiempo, la relación de producción está disminuyendo año tras año.Pero en la actualidad, la fundición continua no puede reemplazar completamente la fundición a presión, por ejemplo, piezas grandes fundidas y forjadas de unidades de energía nuclear, rotores de turbinas para energía hidroeléctrica, 10,000 toneladas de husillos de barcos y otros aceros especiales de gran espesor solo pueden usar fundición a presión.
Audiciones continuas:El acero fluye continuamente hacia la cuchara intermedia y se inyecta en el cristalizador después de mezclar y derivar por la cuchara intermedia para enfriar y solidificar, lo que da como resultado una palanquilla fundida infinitamente larga, que se puede usar directamente para la producción de laminación después del corte.
Ventajas y características de la colada continua.
Simplifica el proceso de producción, eliminando los procesos de fundición de moldes, remoción de moldes, rectificación de moldes, homogeneización de lingotes y apertura de palanquillas, ahorrando un 40% en inversión en infraestructura, 30% en superficie, 40% en costos operativos y 15% en consumo de refractario.
Rendimiento de metal mejorado, reduciendo significativamente la pérdida de palanquillas al cortar la cabeza y la cola, lo que puede aumentar el rendimiento de metal en aproximadamente un 9%.
Reduce el consumo de energía en el proceso de producción, eliminando el consumo de energía de combustión en el horno de apertura de palanquilla, lo que puede reducir el consumo de energía entre 1/4 y 1/2.
Mejora el nivel de mecanización y automatización del proceso productivo.
Introducción al proceso de colada continua
El flujo del proceso de producción de colada continua es el siguiente
Cuchara → cuchara intermedia → cristalizador → enfriamiento secundario → enderezamiento de palanquilla → corte → transportador de rodillos → carro de transferencia de palanquilla (empujador de acero) → fundición de palanquilla
Enlace central.
Cucharón intermedio (tamponamiento, distribución)
Cristalizador (formación de solidificación)
Segundo enfriamiento (enfriamiento, guía de sujeción)
Máquina de estirado y enderezado (tirado de palanquilla, enderezado)
Hora de publicación: 06-ene-2023