Osnove kontinuiranog livenja

Šta je kontinuirano livenje

Kontinuirano lijevanje je posredna karika između proizvodnje čelika i valjanja, nezamjenjiv dio metalurškog procesa i važan dio čeličane.

U procesu proizvodnje različitih vrsta čeličnih proizvoda u čeličanama postoje dva načina korištenja očvršćavanja i oblikovanja čelika: tradicionalna metoda tlačnog livenja i metoda kontinuiranog livenja.

Kontinuirani lijevci u proizvodnji čelika

livenje pod pritiskom:čelik za peć koji se povremeno sipa u više ingota, da bi se učvrstio u oblik nakon hlađenja kalupa da bi se dobio liveni komad.Budući da livenje u kalup, svako izlivanje za izradu kalupa, hlađenje i zatim uklanjanje, pokriva područje velike, relativno duge proizvodne efikasnosti je niska.

Livenje pod pritiskom se proizvodi dugo vremena, omjer proizvodnje se smanjuje iz godine u godinu.Ali trenutno kontinuirano lijevanje ne može u potpunosti zamijeniti tlačno lijevanje, na primjer, veliki liveni i kovani dijelovi nuklearnih blokova, rotori turbina za hidroelektrane, 10.000 tona brodskih vretena i drugi specijalni čelici velike debljine mogu koristiti samo tlačno livenje.

Kontinuirano livenje:Čelik kontinuirano teče u međuložak, i ubrizgava se u kristalizator nakon miješanja i ranžiranja u međulovaču kako bi se ohladio i stvrdnuo, što rezultira beskonačno dugom livenom gredicom, koja se može direktno koristiti za proizvodnju valjanja nakon rezanja.

Prilagodljiva industrijska oprema

Prednosti i karakteristike kontinuiranog livenja.

Pojednostavljuje proizvodni proces, eliminišući procese livenja kalupa, uklanjanja kalupa, rektifikacije kalupa, homogenizacije ingota i otvaranja gredica, uštedajući 40% u infrastrukturnim investicijama, 30% u podnom prostoru, 40% u operativnim troškovima i 15% u potrošnji vatrostalnih materijala.

Poboljšan prinos metala, značajno smanjenje gubitka gredica rezanjem glave i repa, što može povećati prinos metala za oko 9%.

Smanjuje potrošnju energije u procesu proizvodnje, eliminišući potrošnju snage sagorevanja u peći za otvaranje gredice, što može smanjiti potrošnju energije za 1/4 do 1/2.

Poboljšava nivo mehanizacije i automatizacije proizvodnog procesa.

Uvod u proces kontinuiranog livenja

Tok procesa proizvodnje kontinuiranog livenja je sledeći

Kuvačka kutija → međukutija → kristalizator → sekundarno hlađenje → ravnanje gredice → rezanje → valjkasti transporter → kola za prijenos gredice (čelični potiskivač) → livenje gredica

Osnovna veza.

Srednji lonac (puferovanje, distribucija)

Kristalizator (očvršćivanje formiranje)

Drugo hlađenje (hlađenje, vođenje stezanja)

Mašina za izvlačenje i ravnanje (povlačenje gredica, ravnanje)


Vrijeme objave: Jan-06-2023