தொடர்ச்சியான வார்ப்பு அடிப்படைகள்

தொடர்ச்சியான காஸ்டிங் என்றால் என்ன

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு என்பது எஃகு தயாரிப்பதற்கும் உருட்டுவதற்கும் இடையிலான இடைநிலை இணைப்பாகும், இது உலோகவியல் செயல்முறையின் ஒரு தவிர்க்க முடியாத பகுதியாகும் மற்றும் எஃகு ஆலையின் முக்கிய பகுதியாகும்.

எஃகு ஆலைகளில் பல்வேறு வகையான எஃகு தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்பாட்டில், எஃகு திடப்படுத்துதல் மற்றும் உருவாக்கும் இரண்டு முறைகள் உள்ளன: பாரம்பரிய டை காஸ்டிங் முறை மற்றும் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு முறை.

நடிப்பதற்கு இறக்க:ஒரு உலை எஃகு இடையிடையே பல இங்காட்களில் ஊற்றப்படுகிறது, வார்ப்பு பில்லட்டைப் பெற அச்சு குளிர்ந்த பிறகு வடிவத்தில் திடப்படுத்தப்படும்.ஒவ்வொரு ஊற்றும் அச்சு, குளிரூட்டல் மற்றும் பின்னர் வடிகட்டுதல் போன்றவற்றின் காரணமாக, பெரிய, ஒப்பீட்டளவில் நீண்ட உற்பத்தித் திறன் குறைவாக உள்ளது.

டை காஸ்டிங் நீண்ட காலமாக தயாரிக்கப்பட்டு வருகிறது, உற்பத்தி விகிதம் ஆண்டுக்கு ஆண்டு குறைந்து வருகிறது.ஆனால் தற்போது, ​​தொடர்ச்சியான வார்ப்பு முற்றிலும் டை காஸ்டிங்கை மாற்ற முடியாது, எடுத்துக்காட்டாக, அணுசக்தி அலகுகளின் பெரிய வார்ப்பு மற்றும் போலி பாகங்கள், நீர் மின்சக்திக்கான டர்பைன் சுழலிகள், 10,000 டன் கப்பல் சுழல்கள் மற்றும் பிற பெரிய தடிமன் கொண்ட சிறப்பு எஃகு ஆகியவை டை காஸ்டிங்கை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.

தொடர்ச்சியான நடிப்பு:எஃகு இடைநிலை லேடலுக்குள் தொடர்ந்து பாய்கிறது, மேலும் குளிர்ந்து மற்றும் திடப்படுத்துவதற்கு இடைநிலை லேடால் கலந்து மற்றும் ஷண்ட் செய்த பிறகு படிகமயமாக்கலில் செலுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக முடிவில்லாத நீளமான வார்ப்பிரும்பு பில்லெட் உருவாகிறது, இது வெட்டப்பட்ட பிறகு உருட்டல் உற்பத்திக்கு நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தொடர்ச்சியான நடிப்பின் நன்மைகள் மற்றும் பண்புகள்.

உற்பத்தி செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது, அச்சு வார்ப்பு, அச்சு அகற்றுதல், அச்சு சரிசெய்தல், இங்காட் ஒருமைப்படுத்தல் மற்றும் பில்லெட் திறப்பு, உள்கட்டமைப்பு முதலீட்டில் 40%, தரை இடத்தில் 30%, இயக்கச் செலவில் 40% மற்றும் பயனற்ற நுகர்வில் 15% ஆகியவற்றைச் சேமிக்கிறது.

மேம்படுத்தப்பட்ட உலோக விளைச்சல், தலை மற்றும் வால் வெட்டுவதன் மூலம் பில்லெட்டுகளின் இழப்பைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது, இது உலோக விளைச்சலை சுமார் 9% அதிகரிக்கும்.

உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது, பில்லெட் திறப்பு உலைகளில் எரிப்பு சக்தி நுகர்வு நீக்குகிறது, இது ஆற்றல் நுகர்வு 1/4 முதல் 1/2 வரை குறைக்கலாம்.

உற்பத்தி செயல்முறையின் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் அளவை மேம்படுத்துகிறது.

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு செயல்முறை அறிமுகம்

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு உற்பத்தியின் செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு

லேடில் → இடைநிலை லேடில் → கிரிஸ்டலைசர் → இரண்டாம் நிலை குளிரூட்டல் → பில்லெட் நேராக்குதல் → கட்டிங் → ரோலர் கன்வேயர் → பில்லெட் டிரான்ஸ்ஃபர் கார் (ஸ்டீல் புஷர்) → பில்லெட் காஸ்டிங்

முக்கிய இணைப்பு.

இடைநிலை லேடில் (தாக்குதல், விநியோகம்)

கிரிஸ்டலைசர் (திடமாக்குதல்)

இரண்டாவது குளிரூட்டல் (குளிர்ச்சி, வழிகாட்டும் இறுக்கம்)

இழுத்தல் மற்றும் நேராக்க இயந்திரம் (பில்லெட் இழுத்தல், நேராக்குதல்)