ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੂਲ ਗੱਲਾਂ

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਲਿੰਕ ਹੈ, ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਠੋਸਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਰਵਾਇਤੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ।

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ:ਇੱਕ ਫਰਨੇਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਮਲਟੀਪਲ ਇਨਗੌਟਸ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕਾਸਟ ਬਿਲਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਰ ਡੀਮੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ ਇੱਕ ਪੋਰਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਵੱਡੇ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਪਾਤ ਸਾਲ ਦਰ ਸਾਲ ਘਟਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਪਰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਸਕਦੀ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਪਾਵਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟ ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ, ਪਣ-ਬਿਜਲੀ ਲਈ ਟਰਬਾਈਨ ਰੋਟਰ, 10,000 ਟਨ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਡੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਸਿਰਫ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ:ਸਟੀਲ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਲੈਡਲ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਲੈਡਲ ਦੁਆਰਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਬੇਅੰਤ ਲੰਬਾ ਕਾਸਟ ਬਿਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੇ ਰੋਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਹਟਾਉਣ, ਮੋਲਡ ਸੁਧਾਰ, ਇਨਗੋਟ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਬਿਲਟ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਿੱਚ 40% ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ 30%, ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ 40% ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ 15%।

ਧਾਤ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਬਿਲੇਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 9% ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਿਲਟ ਓਪਨਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਬਲਨ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 1/4 ਤੋਂ 1/2 ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ

ਲੈਡਲ → ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਲੈਡਲ → ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ → ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੂਲਿੰਗ → ਬਿਲੇਟ ਸਟ੍ਰੈਟਨਿੰਗ → ਕਟਿੰਗ → ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ → ਬਿਲੇਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਾਰ (ਸਟੀਲ ਪੁਸ਼ਰ) → ਬਿਲੇਟ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਕੋਰ ਲਿੰਕ.

ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਲੈਡਲ (ਬਫਰਿੰਗ, ਵੰਡ)

ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ਰ (ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣਾ)

ਦੂਜਾ ਕੂਲਿੰਗ (ਕੂਲਿੰਗ, ਗਾਈਡਿੰਗ ਕਲੈਂਪਿੰਗ)

ਪੁਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਬਿਲੇਟ ਖਿੱਚਣਾ, ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ)