Co je to kontinuální lití
Kontinuální lití je mezičlánkem mezi výrobou oceli a válcováním, nepostradatelnou součástí metalurgického procesu a důležitou součástí ocelárny.
V procesu výroby různých typů ocelových výrobků v ocelárnách existují dva způsoby použití tuhnutí a tváření oceli: tradiční metoda tlakového lití a metoda kontinuálního lití.
Odlévání pod tlakem:pecní ocel přerušovaně litá do několika ingotů, aby po ochlazení formy ztuhla do tvaru, aby se získal odlévaný sochor.Vzhledem k tomu, že odlévání do formy každé lití do formy, chlazení a poté vyjmutí z formy, pokrývá oblast velké, relativně dlouhé výrobní účinnosti je nízká.
Tlakové lití se vyrábí dlouhodobě, poměr produkce se rok od roku snižuje.V současné době však kontinuální lití nemůže zcela nahradit tlakové lití, například velké odlévané a kované díly jaderných bloků, rotory turbín pro vodní elektrárny, 10 000 tun lodních vřeten a další speciální oceli velké tloušťky mohou používat pouze tlakové lití.
Kontinuální lití:Ocel kontinuálně proudí do mezipánve a je vstřikována do krystalizátoru po promíchání a posunu pomocí mezipánve, aby se ochladila a ztuhla, což vede k nekonečně dlouhému odlévanému předvalku, který lze po řezání přímo použít pro válcování.
Výhody a vlastnosti kontinuálního lití.
Zjednodušuje výrobní proces, odstraňuje procesy odlévání forem, odstraňování forem, rektifikaci forem, homogenizaci ingotů a otevírání sochorů, šetří 40 % investic do infrastruktury, 30 % podlahové plochy, 40 % provozních nákladů a 15 % spotřeby žáruvzdorných materiálů.
Zlepšená výtěžnost kovu, výrazně snižující ztráty předvalků řezáním hlavy a paty, což může zvýšit výtěžnost kovu o přibližně 9%.
Snižuje spotřebu energie ve výrobním procesu, eliminuje spotřebu spalovacího výkonu v peci na otvírání sochorů, což může snížit spotřebu energie o 1/4 až 1/2.
Zlepšuje úroveň mechanizace a automatizace výrobního procesu.
Úvod do procesu kontinuálního lití
Proces výroby kontinuálního lití je následující
Pánev → střední pánev → krystalizátor → sekundární chlazení → rovnání předvalků → řezání → válečkový dopravník → přepravní vůz předvalků (ocelový tlačník) → odlévání předvalků
Základní odkaz.
Střední naběračka (bufferování, distribuce)
Krystalizátor (tvorba tuhnutí)
Druhé chlazení (chlazení, upínání vedení)
Stahovací a rovnací stroj (tahání sochorů, rovnání)
Čas odeslání: leden-06-2023