عملية إنتاج العارضة على شكل H

بشكل عام ، صغيرة ومتوسطة الحجم (H400×200 وما دون) تستخدم عوارض H في الغالب قضبان مربعة وقضبان مستطيلة ، وأكبر حجمًا (H400×200 وما فوق) تستخدم عوارض H في الغالب قضبانًا ذات أشكال خاصة ، ويمكن استخدام قضبان الصب المستمرة لكل من القضبان المستطيلة والأشكال الخاصة.بعد أن يتم وزنها ، يتم تحميل قضبان الصب المستمر في فرن تسخين خطوة بخطوة (أو نوع دافع ، يوجد عدد قليل نسبيًا من أفران الدفع المستخدمة لإنتاج فولاذ المقطع) ويتم تسخينها حتى 1200-1250°C ليتم تحريرها من الفرن.تعتمد معظم أفران التسخين بالمشي على مواقد مزدوجة التسخين مرتبة لأعلى ولأسفل ، والتي يمكن أن توفر أفضل تحكم في درجة الحرارة للقضبان ذات المواصفات المختلفة وتوفر الوقود.

بعد خروج القضيب الخشبي من الفرن ، يتم إزالة الترسبات منه أولاً باستخدام 10-25MPa ماء عالي الضغط ، ثم يتم إرساله إلى مطحنة القضبان المعدنية للدرفلة.تكون آلة التقطيع عمومًا عبارة عن مطحنة درفلة عكسية ثنائية الأسطوانة (هناك أيضًا ثلاث أسطواناتطاحونة لفافةبالنسبة للصلب الصغير ، لكن قيود العملية لا تفضي إلى منظمة الإنتاج) ، وتحتاج آلة التقطيع إلى التدحرج لحوالي 5 إلى 13 تمريرة ، ثم القطعة الملفوفة.المنشار الساخن مسؤول فقط عن قطع الجزء غير المشكل من الرأس ، ولكنالقص الطائريمكن أن تقطع الرأس والجزء والذيل.يتم إرسال القطع الملفوفة بعد قطع الرأس إلى مطحنة الدرفلة النهائية للدرفلة.تتبنى درفلة التشطيب لفولاذ المقطع الصغير الحجم من الشركات المصنعة المحلية الكبرى شكل الدرفلة المستمرة ، والدرفلة النهائية لفولاذ المقطع الكبير الحجم عبارة عن درفلة عكسية.بعد الانتهاء من التدحرج ، يتم إرساله بشكل عام مباشرة إلى سرير التبريد للتبريد ، ولكن هناك أيضًا أقسام مجزأة قبل سرير التبريد أو مقطوعة بعد سرير التبريد.نظرًا للاختلاف الكبير نسبيًا بين سماكة الأرجل وسمك الخصر من مقطع فولاذي كبير الحجم ، إذا تم وضعها بشكل مسطح ، فإن سرعة تبريد الخصر والساقين غير متناسقة ، مما يتسبب في حدوث موجات عند الخصر ، لذا فهي عمودية يستخدم التبريد بشكل عام.ومع ذلك ، فإن الشركات المصنعة الرئيسية لحزم H صغيرة الحجم تعتمد جميعهايخطو أسرة تبريد الأسنان، والتي يتم وضعها بشكل غير مباشر على الرف.لا يمكن أن يؤدي استخدام أسرة تبريد الأسنان المتدرجة إلى تقليل العيوب التي تسببها آلية سحب السلسلة الأصلية فحسب ، بل يمكن أيضًا التحكم بسهولة في تبريد سرعة الفولاذ.يتم إرسال شعاع H المبرد إلىآلة استقامةلتقويم.نظرًا لمعامل المقطع الكبير لحزم H-beam ، تستخدم آلات التقويم ذات 8 بكرات أو 9 بكرات أو 10 أسطوانات بشكل عام للاستقامة ، ويمكن أن تصل المسافة القصوى بين بكرات الاستقامة إلى 2200 مم.بعد أن يتم تقويم الفولاذ ، يتم إرساله إلى منصة التجميع للتجميع وانتظار النشر.بعد القطع بالمنشار البارد وفقًا لطول ثابت ، يتم إرسالها إلى طاولة الفحص للتحقق من الحجم والشكل وجودة السطح ، ثم يتم فرزها وتكديسها وتجميعها.إرسالها إلى المستودع.بالنسبة للمنتجات غير المؤهلة ، وفقًا لنوع العيب ، سيتم إجراء عمليات إعادة الاستقامة ، والطحن ، وإصلاح اللحام وغيرها من المعالجات ، وبعد ذلك ستدخل في برنامج فحص الجودة المقابل ثم يتم تصنيفها في التخزين بعد اجتياز الفحص.

من أجل تحسين معدل تشغيل مطحنة الدرفلة وتقليل وقت تغيير الأسطوانة ، تتبنى جميع الشركات المصنعة تقريبًا نظامًا سريعًا لتغيير الأسطوانة ، أي أن القوائم المطلوبة للصنف التالي يتم تجميعها مسبقًا أثناء الإنتاج.عند تغيير البكرات ، ما عليك سوى سحب جميع الرفوف الأصلية واستبدالها برفوف جديدة تم تركيبها.تم تجهيز كل إطار بلوحة توصيل سريعة ، والتي تشمل مياه التبريد والضغط الهيدروليكي والزيت الرقيق وأنبوب الزيت الجاف وأجهزة توصيل الموضع لقضبان التوصيل.الجهاز سهل وسريع للفك والتوصيل ، ووقت تغيير الأسطوانة بالكامل حوالي 10-20 دقيقة.وفقًا لتجربة تغيير الأسطوانة للصلب الصغير ، فإن وقت تغيير الأسطوانة بشكل عام يكون حوالي 45-70 دقيقة.