ਐਚ-ਬੀਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ (H400×200 ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ) H-ਬੀਮਜ਼ ਜਿਆਦਾਤਰ ਵਰਗ ਬਿਲੇਟਸ ਅਤੇ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਿਲੇਟਸ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ (H400) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ×200 ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਐਚ-ਬੀਮਜ਼ ਜਿਆਦਾਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਿਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਆਇਤਾਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਦੋਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਤੋਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ (ਜਾਂ ਪੁਸ਼ਰ ਕਿਸਮ, ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ) ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 1200-1250 ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।°ਸੀ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੈਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀਆਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਡਬਲ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਬਰਨਰ ਅਪਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਬਿਲਟਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਿਲਟ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ 10-25MPa ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਬਿਲਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ-ਰੋਲ ਰਿਵਰਸੀਬਲ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਰੋਲ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਛੋਟੇ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੀਮਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਸਥਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ), ਅਤੇ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 5 ਤੋਂ 13 ਪਾਸਾਂ ਲਈ ਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਲਡ ਟੁਕੜਾ ਗਰਮ ਆਰਾ ਸਿਰਫ ਗੈਰ-ਰਹਿਤ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਰ, ਪਰਫਲਾਇੰਗ ਸ਼ੀਅਰਸਿਰ, ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਪੂਛ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਿਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵੱਡੇ ਘਰੇਲੂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਉਲਟੀ ਰੋਲਿੰਗ ਹੈ।ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਜਿਹੇ ਭਾਗ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਲੱਤਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਮਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਫਲੈਟ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਮਰ ਅਤੇ ਲੱਤਾਂ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਮਰ 'ਤੇ ਲਹਿਰਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਐਚ-ਬੀਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਾਰੇ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨਸਟੈਪਿੰਗ ਟੂਥ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡ, ਜੋ ਕਿ ਰੈਕ 'ਤੇ obliquely ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਸਟੈਪਿੰਗ ਟੂਥ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈੱਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਅਸਲ ਚੇਨ ਹੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੂਲਡ ਐੱਚ-ਬੀਮ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਸਿੱਧੀ ਮਸ਼ੀਨਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਲਈ.ਐਚ-ਬੀਮ ਦੇ ਵੱਡੇ ਭਾਗ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, 8-ਰੋਲ, 9-ਰੋਲ ਜਾਂ 10-ਰੋਲ ਸਿੱਧੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੂਰੀ 2200mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਿੱਧਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮਾਰਸ਼ਲਿੰਗ ਸਟੈਂਡ ਤੇ ਗਰੁੱਪਿੰਗ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਕੋਲਡ ਆਰੇ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਛਾਂਟੀ, ਸਟੈਕਡ ਅਤੇ ਬੰਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗੋਦਾਮ ਨੂੰ ਭੇਜ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਨੁਕਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੁੜ-ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ, ਪੀਸਣ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।

ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੋਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰੋਲ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਅਗਲੀ ਕਿਸਮ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੋਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰੋਲ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੱਸ ਸਾਰੇ ਅਸਲੀ ਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਰੈਕ ਨਾਲ ਬਦਲੋ ਜੋ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।ਹਰ ਇੱਕ ਫਰੇਮ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਕਨੈਕਟਰ ਪੈਨਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਪਤਲੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪਾਈਪ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਡੰਡਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜੁੜਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਰੋਲ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 10-20 ਮਿੰਟ ਹੈ।ਛੋਟੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਰੋਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਮੁੱਚੇ ਰੋਲ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 45-70 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।