Обикновено малки и средни (H400×200 и по-ниски) H-гредите използват предимно квадратни заготовки и правоъгълни заготовки и по-големи размери (H400×200 и повече) H-гредите използват предимно заготовки със специална форма, а заготовките за непрекъснато леене могат да се използват както за правоъгълни, така и за заготовки със специална форма.След като бъде претеглена, заготовката от непрекъснато леене се зарежда в нагряваща пещ стъпка по стъпка (или тласкащ тип, има сравнително малко тласкащи пещи, използвани за производство на профилна стомана) и се нагрява до 1200-1250°C да бъдат освободени от пещта.Повечето от движещите се нагревателни пещи приемат двойни горелки за предварително нагряване, разположени нагоре и надолу, което може да осигури най-добрия температурен контрол за заготовки с различни спецификации и да спести гориво.
След като заготовката излезе от пещта, тя първо се отстранява с вода под високо налягане 10-25MPa и след това се изпраща в мелницата за заготовки за валцуване.Машината за заготовка обикновено е двуролкова реверсивна валцова мелница (има и триролковавалцова мелницаза малка стомана, но ограничението на процеса не е благоприятно за организацията на производството), а машината за изрязване трябва да се валцува за около 5 до 13 преминавания и след това валцованото парче. Горещият трион е отговорен само за отрязването на неоформената част от главата, нолетяща ножицаможе да отреже главата, сегмента и опашката.Валцуваните парчета след рязане на главата се изпращат в довършителната валцова мелница за валцуване.Довършителното валцуване на стоманени профили с малък размер на големите местни производители приема формата на непрекъснато валцуване, а крайното валцуване на стоманени профили с големи размери е обратимо валцуване.След завършване на валцоването обикновено се изпраща директно до охлаждащото легло за охлаждане, но има и секции, които се сегментират преди охлаждащото легло или се нарязват след охлаждащото легло.Поради сравнително голямата разлика между дебелината на краката и дебелината на талията на стоманен профил с голям размер, ако се постави плоско, скоростта на охлаждане на талията и краката е непоследователна, причинявайки вълни на талията, толкова вертикални обикновено се използва охлаждане.Въпреки това масовите производители на H-образни греди с малък размер го приематстъпаловидни легла за охлаждане на зъбите, които се поставят косо върху стелажа.Използването на легла за охлаждане на стъпаловидни зъби може не само да намали дефектите, причинени от оригиналния механизъм за теглене на веригата, но също така лесно да контролира охлаждането на скоростта на стоманата.Охладената H-греда се изпраща къммашина за изправянеза изправяне.Поради големия модул на сечение на Н-образните греди, 8-ролкови, 9-ролкови или 10-ролкови машини за изправяне обикновено се използват за изправяне, а максималното разстояние между изправящите ролки може да достигне 2200 mm.След изправяне стоманата се изпраща на сортировъчната стойка за групиране и изчакване за рязане.След като бъде нарязан от студен трион според фиксирана дължина, той се изпраща на масата за проверка за проверка на размера, формата и качеството на повърхността, след което се сортира, подрежда и пакетира.изпратено до склада.За неквалифицирани продукти, в зависимост от вида на дефекта, ще бъдат извършени съответните повторни изправяния, шлайфане, ремонт на заваряване и други обработки, след което те ще влязат в съответната програма за проверка на качеството и след това ще бъдат класифицирани в склад след преминаване на проверката.
За да се подобри скоростта на работа на валцоващата мелница и да се намали времето за смяна на ролките, почти всички производители приемат система за бърза смяна на ролките, тоест ролките, необходими за следващия сорт, се сглобяват предварително, докато се произвеждат.Когато сменяте ролки, просто издърпайте всички оригинални стелажи и ги сменете с нови, които са били инсталирани.Всяка рамка е снабдена с панел за бързо свързване, който включва охлаждаща вода, хидравлично налягане, тънки съединения на тръби за масло и сухо масло и позициониращи свързващи устройства за свързващи пръти.Устройството се разглобява и свързва лесно и бързо, а цялата смяна на ролката е около 10-20 минути.Според опита със смяната на ролките на малка стомана общото време за смяна на ролките обикновено е около 45-70 минути.
Време на публикуване: 20 февруари 2023 г