ಎಚ್-ಬೀಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ (H400×200 ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ) H-ಕಿರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಚದರ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ (H400×200 ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ) H-ಕಿರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯತಾಕಾರದ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.ತೂಕದ ನಂತರ, ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಂತ-ಹಂತವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಥವಾ ಪಲ್ಸರ್ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಾಗ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪಶರ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ತಾಪನ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು 1200-1250 ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.°ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಸಿ.ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಕಿಂಗ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಡಬಲ್ ಪ್ರಿಹೀಟಿಂಗ್ ಬರ್ನರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಬಿಲೆಟ್ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮೊದಲು 10-25MPa ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನಿಂದ ಡಿಸ್ಕೇಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಗಿರಣಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು-ರೋಲ್ ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಾಗಿದೆ (ಮೂರು-ರೋಲ್ ಕೂಡ ಇದೆರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಸಣ್ಣ ಉಕ್ಕಿಗಾಗಿ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿತಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಸ್ಥೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ), ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುಮಾರು 5 ರಿಂದ 13 ಪಾಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತುಂಡು ಬಿಸಿ ಗರಗಸವು ರೂಪಿಸದ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ತಲೆ, ಆದರೆಹಾರುವ ಕತ್ತರಿತಲೆ, ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಬಾಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.ಹೆಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಮುಖ ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರ ಸಣ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ವಿಭಾಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ನ ರೂಪವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವಿಭಾಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ನೇರವಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಡ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಡ್‌ನ ಮೊದಲು ವಿಭಾಗಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಡ್‌ನ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಿಭಾಗಗಳೂ ಇವೆ.ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾಲುಗಳ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸೊಂಟದ ದಪ್ಪದ ನಡುವಿನ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇರಿಸಿದರೆ, ಸೊಂಟ ಮತ್ತು ಕಾಲುಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಸೊಂಟದಲ್ಲಿ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಎಚ್-ಕಿರಣಗಳ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ತಯಾರಕರು ಎಲ್ಲರೂ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆಮೆಟ್ಟಿಲು ಹಲ್ಲಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಾಸಿಗೆಗಳು, ಇದು ರಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಓರೆಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೆಪ್ಪಿಂಗ್ ಟೂತ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮೂಲ ಸರಪಳಿ ಎಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಿಂದ ಉಂಟಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ವೇಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ತಂಪಾಗುವ ಎಚ್-ಕಿರಣವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ.ಹೆಚ್-ಕಿರಣಗಳ ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಕಾರಣ, 8-ರೋಲ್, 9-ರೋಲ್ ಅಥವಾ 10-ರೋಲ್ ಸ್ಟ್ರೈಟನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಅಂತರವು 2200 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು.ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಗುಂಪು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗರಗಸಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಯಲು ಮಾರ್ಷಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿಗದಿತ ಉದ್ದದ ಪ್ರಕಾರ ಕೋಲ್ಡ್ ಗರಗಸದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ತಪಾಸಣೆ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಡಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ದೋಷದ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಅನುಗುಣವಾದ ಮರು-ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವರು ಅನುಗುಣವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ನಮೂದಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ನಂತರ ಶೇಖರಣೆಗೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ತಯಾರಕರು ತ್ವರಿತ ರೋಲ್ ಬದಲಾಯಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಅಂದರೆ, ಮುಂದಿನ ವೈವಿಧ್ಯಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಮೂಲ ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಹೊಸ ಚರಣಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.ಪ್ರತಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಕ್ವಿಕ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡ, ತೆಳುವಾದ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಒಣ ತೈಲ ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧನಗಳು ಸೇರಿವೆ.ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಾಧನವು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಲ್ ಬದಲಾಗುವ ಸಮಯವು ಸುಮಾರು 10-20 ನಿಮಿಷಗಳು.ಸಣ್ಣ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಒಟ್ಟಾರೆ ರೋಲ್ ಬದಲಾಗುವ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 45-70 ನಿಮಿಷಗಳು.