Umumnya berukuran kecil dan sedang (H400×200 ke bawah) H-beam sebagian besar menggunakan billet persegi dan billet persegi panjang, dan berukuran lebih besar (H400×200 ke atas) Balok-H sebagian besar menggunakan billet berbentuk khusus, dan billet pengecoran kontinu dapat digunakan untuk billet berbentuk persegi panjang dan berbentuk khusus.Setelah ditimbang, billet dari pengecoran kontinyu dimuat ke dalam tungku pemanas langkah demi langkah (atau tipe pendorong, ada relatif sedikit tungku pendorong yang digunakan untuk memproduksi baja bagian) dan dipanaskan hingga 1200-1250°C untuk dilepaskan dari tungku.Sebagian besar tungku pemanas berjalan mengadopsi pembakar pemanasan awal ganda yang diatur ke atas dan ke bawah, yang dapat memberikan kontrol suhu terbaik untuk billet dengan spesifikasi berbeda dan menghemat bahan bakar.
Setelah billet keluar dari tungku, pertama-tama dibersihkan dengan air bertekanan tinggi 10-25MPa, dan kemudian dikirim ke pabrik billet untuk digulung.Mesin blanking umumnya berupa rolling mill reversibel dua rol (ada juga yang tiga rolpabrik berguliruntuk baja kecil, tetapi batasan prosesnya tidak kondusif untuk organisasi produksi), dan mesin blanking perlu digulung sekitar 5 hingga 13 lintasan, dan kemudian potongan yang digulung Gergaji panas hanya bertanggung jawab untuk memotong bagian yang belum dibentuk dari kepala, tapigeser terbangdapat memotong kepala, ruas dan ekor.Potongan yang digulung setelah pemotongan kepala dikirim ke rolling mill akhir untuk digulung.Pengerolan akhir baja penampang berukuran kecil dari pabrikan domestik utama mengadopsi bentuk penggulungan kontinu, dan penggulungan akhir baja penampang ukuran besar adalah penggulungan yang dapat dibalik.Setelah selesai rolling, umumnya langsung dikirim ke cooling bed untuk didinginkan, namun ada juga bagian yang disegmentasi sebelum cooling bed atau dipotong setelah cooling bed.Karena perbedaan yang relatif besar antara ketebalan kaki dan ketebalan pinggang baja bagian berukuran besar, jika diletakkan rata, kecepatan pendinginan pinggang dan kaki tidak konsisten sehingga menyebabkan gelombang di pinggang, jadi vertikal pendinginan umumnya digunakan.Namun, semua pabrikan arus utama menggunakan balok-H berukuran keciltempat tidur pendingin gigi pijakan, yang diletakkan miring di atas rak.Menggunakan alas pendingin gigi pijakan tidak hanya dapat mengurangi cacat yang disebabkan oleh mekanisme pengangkutan rantai asli, tetapi juga dengan mudah mengontrol pendinginan kecepatan baja.Sinar-H yang didinginkan dikirim kemesin pelurusuntuk meluruskan.Karena modulus penampang H-beam yang besar, mesin pelurus 8-roll, 9-roll atau 10-roll umumnya digunakan untuk meluruskan, dan jarak maksimum antara roller pelurus dapat mencapai 2200mm.Setelah diluruskan, baja dikirim ke stand marshalling untuk pengelompokan dan menunggu penggergajian.Setelah dipotong oleh gergaji dingin sesuai dengan panjang yang telah ditentukan, dikirim ke meja inspeksi untuk diperiksa ukuran, bentuk dan kualitas permukaannya, kemudian disortir, ditumpuk dan dibundel.dikirim ke gudang.Untuk produk yang tidak memenuhi syarat, sesuai dengan jenis cacatnya, pelurusan ulang, penggilingan, perbaikan pengelasan dan perawatan lainnya yang sesuai akan dilakukan, dan kemudian mereka akan memasuki program pemeriksaan kualitas yang sesuai dan kemudian diklasifikasikan ke dalam penyimpanan setelah melewati pemeriksaan.
Untuk meningkatkan kecepatan pengoperasian rolling mill dan mengurangi waktu penggantian gulungan, hampir semua pabrikan mengadopsi sistem penggantian gulungan cepat, yaitu gulungan yang diperlukan untuk varietas berikutnya dirakit terlebih dahulu saat berproduksi.Saat mengganti gulungan, cukup cabut semua rak asli dan ganti dengan rak baru yang sudah terpasang.Setiap rangka dilengkapi dengan panel konektor cepat, yang mencakup air pendingin, tekanan hidraulik, sambungan pipa oli tipis dan oli kering, serta perangkat sambungan pemosisian untuk batang penghubung.Perangkat ini mudah dan cepat untuk dibongkar dan disambungkan, dan seluruh waktu penggantian gulungan sekitar 10-20 menit.Menurut pengalaman penggantian gulungan baja kecil, waktu penggantian gulungan keseluruhan umumnya sekitar 45-70 menit.
Waktu posting: Feb-20-2023