એચ-બીમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

સામાન્ય રીતે, નાના અને મધ્યમ કદના (H400×200 અને નીચેના×200 અને તેથી વધુ) એચ-બીમ મોટે ભાગે ખાસ આકારના બિલેટ્સનો ઉપયોગ કરે છે અને સતત કાસ્ટિંગ બિલેટ્સનો ઉપયોગ લંબચોરસ અને ખાસ આકારના બંને બિલેટ્સ માટે થઈ શકે છે.વજન કર્યા પછી, સતત કાસ્ટિંગમાંથી બિલેટને સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપમાં લોડ કરવામાં આવે છે (અથવા પુશર પ્રકાર, સેક્શન સ્ટીલ બનાવવા માટે પ્રમાણમાં ઓછા પુશર ફર્નેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે) હીટિંગ ફર્નેસ અને 1200-1250 સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે.°ભઠ્ઠીમાંથી મુક્ત થવા માટે સી.મોટાભાગની વૉકિંગ હીટિંગ ફર્નેસ ઉપર અને નીચે ગોઠવાયેલા ડબલ પ્રીહિટીંગ બર્નરને અપનાવે છે, જે વિવિધ વિશિષ્ટતાઓના બિલેટ્સ માટે શ્રેષ્ઠ તાપમાન નિયંત્રણ પ્રદાન કરી શકે છે અને બળતણ બચાવી શકે છે.

ભઠ્ઠીમાંથી બિલેટ બહાર આવ્યા પછી, તેને પ્રથમ 10-25MPa ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીથી ડીસ્કેલ કરવામાં આવે છે, અને પછી રોલિંગ માટે બિલેટ મિલમાં મોકલવામાં આવે છે.બ્લેન્કિંગ મશીન સામાન્ય રીતે બે-રોલ રિવર્સિબલ રોલિંગ મિલ છે (ત્યાં ત્રણ-રોલ પણ છેરોલિંગ મિલનાના સ્ટીલ માટે, પરંતુ પ્રક્રિયાની મર્યાદા ઉત્પાદન સંસ્થા માટે અનુકૂળ નથી), અને બ્લેન્કિંગ મશીનને લગભગ 5 થી 13 પાસ સુધી રોલ કરવાની જરૂર છે, અને પછી રોલ્ડ પીસ ધ હોટ આરી ફક્ત તેના અપ્રમાણિત ભાગને કાપી નાખવા માટે જવાબદાર છે. વડા, પરંતુઉડતી કાતરમાથું, સેગમેન્ટ અને પૂંછડી કાપી શકે છે.વડા કાપ્યા પછી રોલ્ડ ટુકડાઓ રોલિંગ માટે ફિનિશિંગ રોલિંગ મિલ પર મોકલવામાં આવે છે.મુખ્ય સ્થાનિક ઉત્પાદકોના નાના-કદના સેક્શન સ્ટીલનું ફિનિશિંગ રોલિંગ સતત રોલિંગનું સ્વરૂપ અપનાવે છે અને મોટા કદના સેક્શન સ્ટીલનું ફિનિશિંગ રોલિંગ રિવર્સિબલ રોલિંગ છે.રોલિંગ પૂર્ણ કર્યા પછી, તેને સામાન્ય રીતે ઠંડક માટે સીધા જ કૂલિંગ બેડ પર મોકલવામાં આવે છે, પરંતુ એવા વિભાગો પણ છે જે કૂલિંગ બેડ પહેલાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે અથવા કૂલિંગ બેડ પછી કાપવામાં આવે છે.મોટા કદના સેક્શનના સ્ટીલના પગની જાડાઈ અને કમરની જાડાઈ વચ્ચેના પ્રમાણમાં મોટા તફાવતને કારણે, જો તેને સપાટ રાખવામાં આવે તો, કમર અને પગની ઠંડકની ગતિ અસંગત હોય છે, જેના કારણે કમર પર મોજા ઉછળતા હોય છે. ઠંડકનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.જો કે, નાના કદના એચ-બીમના મુખ્ય પ્રવાહના ઉત્પાદકો બધા અપનાવે છેસ્ટેપિંગ દાંત ઠંડક પથારી, જે રેક પર ત્રાંસી રીતે મૂકવામાં આવે છે.સ્ટેપિંગ ટૂથ કૂલિંગ બેડ્સનો ઉપયોગ કરવાથી મૂળ ચેઈન હૉલિંગ મિકેનિઝમને કારણે થતી ખામીઓ જ ઘટાડી શકાતી નથી, પરંતુ સ્ટીલની ગતિના ઠંડકને પણ સરળતાથી નિયંત્રિત કરી શકાય છે.કૂલ્ડ એચ-બીમને મોકલવામાં આવે છેસીધું મશીનસીધા કરવા માટે.એચ-બીમના મોટા સેક્શન મોડ્યુલસને કારણે, 8-રોલ, 9-રોલ અથવા 10-રોલ સ્ટ્રેટનિંગ મશીનોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સીધા કરવા માટે થાય છે, અને સીધા કરવા માટે રોલર્સ વચ્ચેનું મહત્તમ અંતર 2200mm સુધી પહોંચી શકે છે.સીધું કર્યા પછી, સ્ટીલને માર્શલિંગ સ્ટેન્ડ પર જૂથબદ્ધ કરવા અને કરવતની રાહ જોવા માટે મોકલવામાં આવે છે.એક નિશ્ચિત લંબાઈ અનુસાર કોલ્ડ સો દ્વારા કાપવામાં આવ્યા પછી, તેને માપ, આકાર અને સપાટીની ગુણવત્તા ચકાસવા માટે નિરીક્ષણ ટેબલ પર મોકલવામાં આવે છે, અને પછી સૉર્ટ, સ્ટેક અને બંડલ કરવામાં આવે છે.વેરહાઉસમાં મોકલવામાં આવે છે.અયોગ્ય ઉત્પાદનો માટે, ખામીના પ્રકાર અનુસાર, અનુરૂપ રી-સ્ટ્રેટનિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, વેલ્ડીંગ રિપેર અને અન્ય સારવારો હાથ ધરવામાં આવશે, અને પછી તેઓ અનુરૂપ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કાર્યક્રમમાં પ્રવેશ કરશે અને પછી નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી સ્ટોરેજમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવશે.

રોલિંગ મિલના ઓપરેટિંગ રેટમાં સુધારો કરવા અને રોલ બદલવાનો સમય ઘટાડવા માટે, લગભગ તમામ ઉત્પાદકો ઝડપથી રોલ બદલવાની સિસ્ટમ અપનાવે છે, એટલે કે, ઉત્પાદન કરતી વખતે આગલી વિવિધતા માટે જરૂરી રોલ્સ અગાઉથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે.રોલ્સ બદલતી વખતે, ફક્ત તમામ મૂળ રેક્સને બહાર કાઢો અને તેમને ઇન્સ્ટોલ કરેલા નવા રેક્સ સાથે બદલો.દરેક ફ્રેમ ઝડપી કનેક્ટર પેનલથી સજ્જ છે, જેમાં ઠંડુ પાણી, હાઇડ્રોલિક પ્રેશર, પાતળા તેલ અને ડ્રાય ઓઇલ પાઇપના સાંધા અને કનેક્ટિંગ સળિયા માટે પોઝિશનિંગ કનેક્શન ડિવાઇસનો સમાવેશ થાય છે.ઉપકરણ ડિસએસેમ્બલ અને કનેક્ટ કરવા માટે સરળ અને ઝડપી છે, અને સમગ્ર રોલ બદલવાનો સમય લગભગ 10-20 મિનિટનો છે.નાના સ્ટીલના રોલ બદલવાના અનુભવ અનુસાર, એકંદરે રોલ બદલવાનો સમય સામાન્ય રીતે લગભગ 45-70 મિનિટનો હોય છે.