Parasti mazie un vidējie (H400×200 un mazāk) H veida sijām galvenokārt izmanto kvadrātveida sagataves un taisnstūrveida sagataves, kā arī lielāka izmēra (H400)×200 un vairāk) H veida sijām pārsvarā izmanto īpašas formas sagataves, un nepārtrauktas liešanas sagataves var izmantot gan taisnstūrveida, gan īpašas formas sagatavēm.Pēc nosvēršanas nepārtrauktās liešanas sagatavi pakāpeniski (vai stūmēja tipa, profila tērauda ražošanai izmanto salīdzinoši maz stūmējkrāsnīšu) sildīšanas krāsnī un uzkarsē līdz 1200-1250.°C jāizlaiž no krāsns.Lielākajai daļai staigājošo apkures krāsniņu ir uzstādīti dubultie priekšsildīšanas degļi, kas izvietoti uz augšu un uz leju, kas var nodrošināt vislabāko temperatūras kontroli dažādu specifikāciju sagatavēm un ietaupīt degvielu.
Pēc tam, kad sagatave ir iznākusi no krāsns, tā vispirms tiek atkaļķota ar 10–25 MPa augstspiediena ūdeni un pēc tam nosūtīta uz sagatavju dzirnavām velmēšanai.Presēšanas iekārta parasti ir divu ruļļu reversīva velmētava (ir arī trīs ruļļu).velmētavamazam tēraudam, bet procesa ierobežojums nav labvēlīgs ražošanas organizācijai), un apgriešanas mašīna ir jāvelmē apmēram 5 līdz 13 piegājienus, un pēc tam velmētais gabals. Karstais zāģis ir atbildīgs tikai par neformētās daļas nogriešanu. galva, betlidojošā bīdevar nogriezt galvu, segmentu un asti.Velmētie gabali pēc galvas griešanas tiek nosūtīti uz apdares velmētavu velmēšanai.Lielo vietējo ražotāju maza izmēra profilu tērauda apdares velmēšana tiek veikta nepārtrauktas velmēšanas veidā, un liela izmēra profilu tērauda apdares velmēšana ir atgriezeniska velmēšana.Pēc velmēšanas pabeigšanas tas parasti tiek nosūtīts tieši uz dzesēšanas gultu dzesēšanai, taču ir arī sadaļas, kas tiek segmentētas pirms dzesēšanas slāņa vai sagrieztas pēc dzesēšanas gultas.Salīdzinoši lielās atšķirības starp kāju biezumu un lielizmēra profila tērauda vidukļa biezumu, ja tas ir novietots plakaniski, vidukļa un kāju dzesēšanas ātrums ir nekonsekvents, radot viļņus jostasvietā, tāpēc vertikāli parasti izmanto dzesēšanu.Tomēr visi maza izmēra H veida siju galvenie ražotāji to izmantopakāpju zobu dzesēšanas gultas, kas novietoti slīpi uz statīva.Izmantojot pakāpju zobu dzesēšanas gultas, var ne tikai samazināt defektus, ko izraisa oriģinālais ķēdes vilkšanas mehānisms, bet arī viegli kontrolēt tērauda ātruma dzesēšanu.Atdzesētais H stars tiek nosūtīts uziztaisnošanas mašīnaiztaisnošanai.Pateicoties lielajam H veida siju sekcijas modulim, iztaisnošanai parasti izmanto 8 ruļļu, 9 ruļļu vai 10 ruļļu iztaisnošanas mašīnas, un maksimālais attālums starp iztaisnošanas veltņiem var sasniegt 2200 mm.Pēc iztaisnošanas tērauds tiek nosūtīts uz šķirošanas stendu grupēšanai un gaidīšanai zāģēšanā.Pēc aukstā zāģa sagriešanas noteiktā garumā tas tiek nosūtīts uz pārbaudes tabulu, lai pārbaudītu izmēru, formu un virsmas kvalitāti, un pēc tam tiek šķirots, sakrauts un salikts komplektā.nosūtīts uz noliktavu.Nekvalificētiem izstrādājumiem atbilstoši defekta veidam tiks veikta atbilstoša atkārtota iztaisnošana, slīpēšana, metināšanas remonts un citas apstrādes, un pēc tam tie tiks iekļauti atbilstošajā kvalitātes pārbaudes programmā un pēc pārbaudes izturēšanas tiks klasificēti noliktavā.
Lai uzlabotu velmētavas darbības ātrumu un samazinātu ruļļu maiņas laiku, gandrīz visi ražotāji izmanto ātrās ruļļu maiņas sistēmu, tas ir, nākamajai šķirnei nepieciešamie ruļļi tiek samontēti iepriekš ražošanas laikā.Mainot ruļļus, vienkārši izvelciet visus oriģinālos statīvus un nomainiet tos ar jauniem, kas ir uzstādīti.Katrs rāmis ir aprīkots ar ātrā savienojuma paneli, kurā ietilpst dzesēšanas ūdens, hidrauliskais spiediens, plānās eļļas un sausās eļļas cauruļu savienojumi un pozicionēšanas savienojuma ierīces klaņi.Ierīci ir viegli un ātri izjaukt un savienot, un viss ruļļa maiņas laiks ir aptuveni 10-20 minūtes.Saskaņā ar maza tērauda ruļļu maiņas pieredzi kopējais ruļļu maiņas laiks parasti ir aptuveni 45–70 minūtes.
Izlikšanas laiks: 20. februāris 2023