Hビームの製造工程

一般的には中小型（H400）×H形鋼は角ビレットや角ビレットが主に使用されており、サイズが大きいもの（H400以下）×200以上）H形鋼は異形ビレットを使用する場合が多いですが、連続鋳造ビレットは角形ビレットでも異形ビレットでも使用可能です。連続鋳造で得られたビレットは秤量後、ステップバイステップ（またはプッシャー式。形鋼の製造に使用されるプッシャー炉は比較的少ない）加熱炉に装填され、1200～1250℃に加熱されます。°Cは炉から放出されます。ほとんどの歩行加熱炉は上下に配置された二重予熱バーナーを採用しており、異なる仕様のビレットに最適な温度制御を提供し、燃料を節約できます。

炉から出たビレットは、まず10～25MPaの高圧水でスケール除去され、その後ビレットミルに送られて圧延されます。ブランキングマシンは一般に 2 ロール可逆圧延機です (3 ロールもあります)圧延装置小型鋼の場合は、プロセスの制限が生産組織に有利ではありません）、ブランキング機は約 5 ～ 13 パス圧延する必要があり、その後、圧延された部分をホットソーで切断するだけです。頭ですが、フライングハサミ頭、部分、尾をカットできます。ヘッドカット後の圧延材は仕上げ圧延機に送られて圧延されます。国内大手メーカーの小形形鋼の仕上げ圧延は連続圧延形式を採用しており、大形形鋼の仕上げ圧延は可逆圧延となっています。圧延終了後は直接冷却床に送られて冷却されるのが一般的ですが、冷却床前で分割されたり、冷却床後に切断される部分もあります。大型形鋼は脚の太さと腰の太さの差が比較的大きいため、平らに置くと腰と脚の冷却速度が不均一となり、腰に波が発生するため、垂直になります。冷却が一般的に使用されます。しかし、小型H形鋼の主流メーカーは軒並みH形鋼を採用しています。踏み歯冷却ベッド、ラック上に斜めに配置されます。段歯冷却ベッドを使用すると、元のチェーン牽引機構によって引き起こされる欠陥を軽減できるだけでなく、鋼の冷却速度を簡単に制御できます。冷却されたHビームは、矯正機矯正用に。H 形鋼の断面係数が大きいため、矯正には 8 ロール、9 ロール、または 10 ロール矯正機が一般的に使用され、矯正ローラー間の最大距離は 2200 mm に達することがあります。真っ直ぐにされた後、鋼材は整理スタンドに送られてグループ分けされ、鋸引きを待ちます。一定の長さに合わせてコールドソーで切断された後、検査台に送られ、大きさ、形状、表面品質などを検査され、選別され、積み重ねられ、束ねられます。倉庫に送られました。不合格品については、欠陥の種類に応じて、対応する再矯正、研削、溶接修理などの処理を行った後、対応する品質検査プログラムに入り、検査合格後に分類して保管します。

圧延機の稼働率を向上させ、ロール交換時間を短縮するために、ほとんどのメーカーは、次の品種に必要なロールを生産時にあらかじめ組み立てるクイックロール交換システムを採用しています。ロールを交換するときは、元のラックをすべて引き出し、取り付けられている新しいラックと交換するだけです。各フレームには、冷却水、油圧、薄油および乾性油のパイプ継手およびコネクティングロッド用の位置決め接続装置を含むクイックコネクタパネルが装備されています。この装置は分解と接続が簡単かつ迅速に行え、ロール交換時間全体は約 10 ～ 20 分です。小型鋼のロール交換経験によると、全体のロール交換時間は一般に約 45 ～ 70 分です。