Xeralmente, pequenas e medianas (H400×200 e inferiores) As vigas en H usan principalmente tochos cadrados e rectangulares, e de tamaño máis grande (H400×200 e superiores) As vigas en H usan na súa maioría tochos de forma especial, e os tachos de fundición continua pódense usar tanto para tochos rectangulares como de forma especial.Despois de ser pesado, o tocho de fundición continua cárgase nun forno de calefacción paso a paso (ou tipo empuxe, hai relativamente poucos fornos de empuxe utilizados para producir sección de aceiro) e quéntase a 1200-1250.°C para ser liberado do forno.A maioría dos fornos de calefacción andantes adoptan queimadores dobres de prequecemento dispostos cara arriba e abaixo, o que pode proporcionar o mellor control de temperatura para tochos de diferentes especificacións e aforrar combustible.
Despois de que o tacho sae do forno, primeiro descalcícase con auga a alta presión de 10-25 MPa e despois envíase ao molino de tacho para o laminado.A máquina de corte é xeralmente un laminador reversible de dous rolos (tamén hai un rolo de treslaminaciónpara aceiro pequeno, pero a limitación do proceso non é propicia para a organización da produción), e a máquina de corte debe ser laminada durante uns 5 a 13 pasadas, e despois a peza laminada. A serra quente só é responsable de cortar a parte non formada de a cabeza, pero ocizalla voadorapode cortar a cabeza, o segmento e a cola.As pezas laminadas despois do corte da cabeza envíanse ao laminador de acabado para o laminado.O laminado de acabado do aceiro de seccións pequenas dos principais fabricantes nacionais adopta a forma de laminación continua e o laminado de acabado do aceiro de sección grande é un laminado reversible.Despois de rematar de laminar, xeralmente envíase directamente á cama de refrixeración para o arrefriamento, pero tamén hai seccións que se segmentan antes da cama de refrixeración ou se cortan despois da cama de refrixeración.Debido á diferenza relativamente grande entre o grosor das pernas e o grosor da cintura do aceiro de sección grande, se se coloca plana, a velocidade de arrefriamento da cintura e das pernas é inconsistente, provocando ondas na cintura, polo que vertical. úsase xeralmente refrixeración.Non obstante, os principais fabricantes de vigas en H de pequeno tamaño adoptancamas de refrixeración de dentes, que se colocan oblicuamente sobre o rack.Usar camas de refrixeración de dentes escalonados non só pode reducir os defectos causados polo mecanismo de transporte da cadea orixinal, senón que tamén pode controlar facilmente a velocidade de arrefriamento do aceiro.O feixe H arrefriado envíase aomáquina de endereitarpara alisar.Debido ao gran módulo de sección das vigas en H, as máquinas de endereitamento de 8, 9 ou 10 rolos úsanse xeralmente para endereitar e a distancia máxima entre os rolos de endereitamento pode alcanzar os 2200 mm.Despois de ser endereitado, o aceiro envíase á bancada de clasificación para agrupar e esperar para ser serrado.Despois de ser cortado cunha serra fría segundo unha lonxitude fixa, envíase á mesa de inspección para comprobar o tamaño, a forma e a calidade da superficie, e despois clasifícase, apilántase e empaqueta.enviado ao almacén.Para os produtos non cualificados, segundo o tipo de defecto, realizaranse os correspondentes endereitados, rectificados, reparacións de soldadura e outros tratamentos, e despois ingresarán no programa de inspección de calidade correspondente e, despois de pasar a inspección, clasificaranse en almacenamento.
Para mellorar a velocidade de funcionamento do laminador e reducir o tempo de cambio de rolos, case todos os fabricantes adoptan un sistema de cambio rápido de rolos, é dicir, os rolos necesarios para a seguinte variedade ensamblan con antelación mentres se producen.Ao cambiar os rolos, só tes que tirar de todos os bastidores orixinais e substituílos por novos bastidores instalados.Cada cadro está equipado cun panel de conexión rápida, que inclúe auga de refrixeración, presión hidráulica, xuntas de tubos de aceite fino e aceite seco e dispositivos de conexión de posicionamento para bielas.O dispositivo é fácil e rápido de desmontar e conectar, e todo o tempo de cambio do rolo é duns 10-20 minutos.Segundo a experiencia de cambio de rolo do aceiro pequeno, o tempo global de cambio de rolo adoita ser duns 45-70 minutos.
Hora de publicación: 20-feb-2023