ໂດຍທົ່ວໄປ, ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ (H400×200 ແລະຕ່ໍາກວ່າ) H-beams ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ແຜ່ນໃບສີ່ຫລ່ຽມແລະແຜ່ນໃບສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ (H400.×200 ແລະສູງກວ່າ) H-beams ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ billets ທີ່ມີຮູບຊົງພິເສດ, ແລະ billets ຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ທັງສອງແຜ່ນຮູບສີ່ຫລ່ຽມແລະຮູບຊົງພິເສດ.ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ແຜ່ນໃບບິນຈາກການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຖືກໂຫລດເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງ (ຫຼືປະເພດ pusher, ມີ furnace pusher ຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຫຼັກພາກສ່ວນ) furnace ຄວາມຮ້ອນແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 1200-1250.°C ທີ່ຈະປ່ອຍອອກມາຈາກ furnace ໄດ້.ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ເຕົາອົບທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສອງເທົ່າຈັດລຽງຂຶ້ນແລະລົງ, ເຊິ່ງສາມາດສະຫນອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ billets ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປະຫຍັດນໍ້າມັນ.
ຫຼັງຈາກ billet ອອກຈາກ furnace, ມັນໄດ້ຖືກ descaled ທໍາອິດດ້ວຍນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງ 10-25MPa, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງໄປໂຮງງານ billet ສໍາລັບມ້ວນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງເປົ່າແມ່ນເປັນມ້ວນສອງມ້ວນປີ້ນກັບກັນໄດ້ (ຍັງມີສາມມ້ວນ.ໂຮງງານມ້ວນສໍາລັບເຫລໍກຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຕ່ການຈໍາກັດຂະບວນການບໍ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ອົງການຈັດຕັ້ງການຜະລິດ), ແລະເຄື່ອງເປົ່າຕ້ອງມ້ວນປະມານ 5 ຫາ 13 ຜ່ານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສິ້ນມ້ວນເຄື່ອງເລື່ອຍຮ້ອນແມ່ນຮັບຜິດຊອບພຽງແຕ່ສໍາລັບການຕັດສ່ວນ unformed ຂອງ. ຫົວ, ແຕ່ບິນ shearສາມາດຕັດຫົວ, ສ່ວນ ແລະຫາງ.ຕ່ອນມ້ວນຫຼັງຈາກການຕັດຫົວແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາໂຮງງານມ້ວນສໍາເລັດຮູບສໍາລັບການມ້ວນ.ການມ້ວນສໍາເລັດຮູບຂອງເຫຼັກພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຜູ້ຜະລິດພາຍໃນປະເທດທີ່ສໍາຄັນຮັບຮອງເອົາຮູບແບບຂອງການມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະການມ້ວນສໍາເລັດຮູບຂອງເຫຼັກພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນການມ້ວນປີ້ນກັບກັນໄດ້.ຫຼັງຈາກມ້ວນສໍາເລັດຮູບ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກສົ່ງໄປຫາຕຽງເຢັນໂດຍກົງເພື່ອເຮັດຄວາມເຢັນ, ແຕ່ຍັງມີສ່ວນທີ່ຖືກແບ່ງອອກກ່ອນຕຽງເຢັນຫຼືຕັດຫຼັງຈາກຕຽງເຢັນ.ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງຄວາມຫນາຂອງຂາແລະຄວາມຫນາຂອງແອວຂອງເຫຼັກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຖ້າມັນຖືກວາງໄວ້ຮາບພຽງ, ຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນຂອງແອວແລະຂາແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄື້ນຟອງຢູ່ແອວ, ດັ່ງນັ້ນແນວຕັ້ງ. ຄວາມເຢັນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ຜະລິດຕົ້ນຕໍຂອງ H-beams ຂະຫນາດນ້ອຍທັງຫມົດຮັບຮອງເອົາstepping tooth cooling bed, ຊຶ່ງຖືກຈັດໃສ່ obliquely ສຸດ rack ໄດ້.ການນໍາໃຊ້ຕຽງເຮັດຄວາມເຢັນຂອງແຂ້ວ stepping ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກກົນໄກການດຶງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຕົ້ນສະບັບ, ແຕ່ຍັງຄວບຄຸມຄວາມເຢັນຂອງຄວາມໄວຂອງເຫຼັກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.The cooled H-beam ຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງ straighteningສໍາລັບການ straightening.ເນື່ອງຈາກ modulus ພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ H-beams, 8-rolls, 9-rolls ຫຼື 10-roll straightening machines ໂດຍທົ່ວໄປຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ straightening, ແລະໄລຍະຫ່າງສູງສຸດລະຫວ່າງ rollers straightening ສາມາດບັນລຸ 2200mm.ຫຼັງຈາກຖືກ straightened, ເຫຼັກໄດ້ຖືກສົ່ງກັບ marshalling ຢືນສໍາລັບການຈັດກຸ່ມແລະລໍຖ້າສໍາລັບການ sawing.ຫຼັງຈາກຖືກຕັດດ້ວຍເລື່ອຍເຢັນຕາມຄວາມຍາວຄົງທີ່, ມັນຖືກສົ່ງໄປຫາຕາຕະລາງການກວດກາເພື່ອກວດເບິ່ງຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈັດລຽງ, stacked ແລະມັດ.ສົ່ງໄປສາງ.ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ, ອີງຕາມປະເພດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ກົງກັນ Re: straightening, grinding, ການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປິ່ນປົວອື່ນໆຈະໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພວກເຂົາເຈົ້າຈະເຂົ້າໄປໃນໂຄງການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ້ອງກັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈັດປະເພດເຂົ້າໄປໃນການເກັບຮັກສາຫຼັງຈາກຜ່ານການກວດກາ.
ເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການດໍາເນີນງານຂອງໂຮງງານມ້ວນແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນແປງມ້ວນ, ຜູ້ຜະລິດເກືອບທັງຫມົດນໍາໃຊ້ລະບົບການປ່ຽນແປງມ້ວນໄວ, ນັ້ນແມ່ນ, ມ້ວນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບແນວພັນຕໍ່ໄປແມ່ນປະກອບລ່ວງຫນ້າໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດ.ເມື່ອປ່ຽນມ້ວນ, ພຽງແຕ່ດຶງ racks ຕົ້ນສະບັບທັງຫມົດອອກແລະທົດແທນພວກເຂົາດ້ວຍ racks ໃຫມ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງ.ແຕ່ລະກອບແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີແຜງເຊື່ອມຕໍ່ໄວ, ເຊິ່ງປະກອບມີນ້ໍາເຢັນ, ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ, ນ້ໍາມັນບາງໆແລະທໍ່ນ້ໍາມັນແຫ້ງແລະອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບສາຍເຊື່ອມຕໍ່.ອຸປະກອນແມ່ນງ່າຍແລະໄວທີ່ຈະ disassemble ແລະເຊື່ອມຕໍ່, ແລະເວລາການປ່ຽນແປງມ້ວນທັງຫມົດແມ່ນປະມານ 10-20 ນາທີ.ອີງຕາມປະສົບການການປ່ຽນແປງມ້ວນຂອງເຫລໍກຂະຫນາດນ້ອຍ, ເວລາປ່ຽນມ້ວນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 45-70 ນາທີ.
ເວລາປະກາດ: 20-20-2023